Ultradunne flexibele PCB

Ultradunne flexibele pcb is een hoge bedradingsdichtheid, lichtgewicht, dunne dikte en goede buigbaarheid. Eventuele FPC-eisen, neem dan gerust contact met ons op.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Productdetails

Ultradunne flexibele pcb-mogelijkheid:

Basismateriaal: FR4 Tg 130, Tg 150, Tg 170, Tg 180 en BT-materiaal.

Borddikte: {{0}},076~0,3 mm

Koperdikte: 0.5 OZ, 1 OZ, 2 OZ, 3 OZ

Overzicht: frezen, ponsen, V-Cut, lasersnijden

Soldeermasker: Kaal/Wit/Zwart/Blauw/Groen/Rood Olie

Legenda/Zeefdruk Kleur: Zwart/Wit

Oppervlakteafwerking: Immersion Gold, OSP, ENEPIG, HAL-LF (niet populair)

Maximale paneelgrootte: 500 * 650 mm of 1200 * 450 mm

Min. Paneelgrootte: 25*25 mm

Min. enkele maat: 3.0*3.0 mm

Min. via's: 0.1 mm

Min sporen ruimte/breedte: 2.2mil/2.2mil

Verpakking: Vacuüm

Steekproeven L/T: 3~4 dagen

Batchvolgorde L/T: 8 ~ 10 dagen

Ultra thin flexible PCB board

Kenmerken van flexibele printplaten

⒈Kort: de montagetijd is kort, alle lijnen zijn geconfigureerd en het aansluitwerk van redundante kabels is weggelaten;

⒉Klein: het volume is kleiner dan stijve PCB's, wat het productvolume effectief kan verminderen en het draaggemak kan vergroten;

⒊Licht: lichter dan stijve PCB's kan het gewicht van het eindproduct verminderen;

4. Dun: de dikte is dunner dan stijve PCB's, wat de zachtheid kan verbeteren en de assemblage van driedimensionale ruimte in een beperkte ruimte kan versterken.

Veelvoorkomende soorten substraatmateriaal voor flexibele PCB's

Ultra thin flexible PCB

(1) Matrix:

Het belangrijkste materiaal in een flexibele PCB of stijve PCB is het basissubstraatmateriaal. Het is het materiaal waarop de hele print staat. In stijve PCB's is het substraatmateriaal meestal FR-4. In Flex PCB zijn de meest gebruikte substraatmaterialen echter polyimide (PI) film en PET (polyester) film, daarnaast kunnen ook polymeerfilms zoals PEN (polyethyleen ftalaat) worden gebruikt Diester), PTFE en Aramid etc.

Polyimide (PI) "thermohardende harsen" zijn nog steeds de meest gebruikte materialen voor Flex-PCB's. Het heeft een uitstekende treksterkte, is zeer stabiel over een breed bedrijfstemperatuurbereik van -200 OC tot 300 OC, chemische bestendigheid, uitstekende elektrische eigenschappen, hoge duurzaamheid en uitstekende hittebestendigheid. In tegenstelling tot andere thermohardende harsen behoudt het zijn elasticiteit, zelfs na thermische polymerisatie. PI-harsen hebben echter het nadeel van een slechte scheursterkte en een hoge vochtopname. PET (polyester)harsen daarentegen hebben een slechte hittebestendigheid, "waardoor ze ongeschikt zijn voor direct solderen", maar hebben goede elektrische en mechanische eigenschappen. Een ander substraat, PEN, presteert op gemiddeld niveau beter dan PET, maar niet beter dan PI.

(2) Substraten van vloeibaar kristalpolymeer (LCP):

LCP is een snel populair substraatmateriaal in Flex PCB's. Dit komt omdat het de tekortkomingen van PI-substraten overwint terwijl alle eigenschappen van PI behouden blijven. LCP heeft 0,04 procent vocht- en vochtbestendigheid en een diëlektrische constante van 2,85 bij 1 GHz. Dit maakt het beroemd in high-speed digitale circuits en hoogfrequente RF-circuits. De gesmolten vorm van LCP, TLCP genaamd, kan worden gespuitgiet en geperst tot flexibele PCB-substraten en kan gemakkelijk worden gerecycled.

(3) hars:

Een ander materiaal is de hars die de koperfolie en het basismateriaal stevig met elkaar verbindt. De hars kan PI-hars, PET-hars, gemodificeerde epoxyhars en acrylhars zijn. De hars, koperfolie (boven en onder) en het substraat vormen een sandwich die een "laminaat" wordt genoemd. Dit laminaat, FCCL (Flexible Copper Clad Laminate) genaamd, wordt gevormd door hoge temperatuur en druk op de "stapel" uit te oefenen door geautomatiseerd persen in een gecontroleerde omgeving. Van deze genoemde harssoorten hebben gemodificeerde epoxyharsen en acrylharsen sterke hechtende eigenschappen.

De oplossing voor dit probleem is dus om een 2-laagse FCCL zonder lijm te gebruiken. 2L FCCL heeft goede elektrische eigenschappen, hoge hittebestendigheid en goede maatvastheid, maar de fabricage ervan is moeilijk en duur.

(4) Koperen folie:

Een ander topmateriaal in flex-printplaten is koper. PCB-sporen, sporen, pads, via's en gaten zijn gevuld met koper als geleidend materiaal. We kennen allemaal de geleidende eigenschappen van koper, maar hoe deze kopersporen op een printje te printen is nog onderwerp van discussie. Er zijn twee methoden voor koperafzetting op 2L-FCCL-substraten (2-laag flexibel met koper bekleed laminaat). 1- Galvaniseren 2- Lamineren. Galvanisatiemethoden hebben minder lijm, terwijl laminaten lijmen bevatten.

(5) Plateren:

In gevallen waar ultradunne Flex-PCB's vereist zijn, is de conventionele methode om koperfolie op PI-substraat te lamineren met harslijm niet geschikt. Dit komt omdat het lamineerproces een 3-laagstructuur heeft, dwz (Cu-Adhesive-PI) maakt de gestapelde lagen dikker, dus het wordt niet aanbevolen voor dubbelzijdige FCCL. Daarom wordt een andere methode gebruikt die "sputteren" wordt genoemd, waarbij koper op de PI-laag wordt gesputterd door natte of droge methoden door middel van "stroomloos" galvaniseren. Deze stroomloze beplating zet een zeer dunne laag koper af (de zaadlaag), terwijl een andere laag koper wordt afgezet in een volgende stap die "galvaniseren" wordt genoemd, waarbij een dikkere laag koper wordt afgezet over een dunne laag koper (de zaadlaag ) laag). Deze methode zorgt voor een sterke binding tussen PI en koper zonder het gebruik van een harslijm.

(6) gelamineerd:

Bij deze methode worden PI-substraten gelamineerd met ultradunne koperfolies door een deklaag heen. Coverlay is een composietfilm waarin een thermohardende epoxylijm is aangebracht op een polyimidefilm. Deze deklijm heeft een uitstekende hittebestendigheid en een goede elektrische isolator, met buigzame, vlamvertragende en spleetvullende eigenschappen. Een speciaal type coverlay genaamd "Photo Imageable Coverlay (PIC)" heeft een uitstekende hechting, goede buigweerstand en milieuvriendelijkheid. Het nadeel van PIC is echter een slechte hittebestendigheid en een lage glasovergangstemperatuur (Tg)

(7) Gerolde (RA) en elektrolytisch gedeponeerde (ED) koperfolies:

The main difference between the two is their manufacturing process. ED copper foil is made from CuSO4 solution by electrolytic method, in which Cu2+ is dipped into a rotating cathode roll and stripped, and then ED copper is made. While RA copper of different thicknesses is made from high purity copper (>99,98 procent) door op te drukken.

FAQ

Q1.Wat is nodig voor een FPC / PCB / PCBA-offerte?

A: FPC: gerber-bestanden, hoeveelheden

PCB: hoeveelheden, PCB-bestanden (Gerber-bestand) en technische vereisten (materiaal, koperdikte, plaatdikte, oppervlaktebehandeling ...)

PCBA: Hoeveelheden, PCB-bestanden (Gerber-bestand) en technische vereisten (materiaal, koperdikte, plaatdikte, oppervlaktebehandeling ...), BOM

Q2: Wat is de doorlooptijd?

（1）Voorbeeld

1-2 Lagen: 5 tot 7 werkdagen

4-8 Lagen: 10 werkdagen

（2）Massaproductie: 2-3weken,3-4 weken

Q3: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?

A: Geen MOQ, we kunnen uw projecten ondersteunen, van prototype tot massaproductie