Meerlagig keramisch substraat

Productdetails

naam: keramisch substraat

Materiaal: Keramiek

Borddikte: 1,6 mm

Oppervlaktebehandeling: ENIG

Technologie: Stapel N plus N, Min Track/Breedte 3/3mil, Blind & Buried via's, laser via's

Betaling: L/C, T/T, Western Union

Certificering: UL Consumer (Slijtage, Elektronisch Digitaal, Huishoudelijke Apparaten, Connectoren)/Industriële Controle/Auto TS16949/Medisch/Server, Cloud Computing & Basisstation/Luchtvaart/Militair/Communicatie (Certificering in gerelateerde toepassingen)

Leveringstermijn: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

Wat is het keramische substraat?

1. Volgens het materiaal:

(1) Al2O3

Aluminasubstraat is het meest gebruikte substraatmateriaal in de elektronica-industrie, omdat het een hoge sterkte en chemische stabiliteit heeft in vergelijking met de meeste andere oxidekeramiek in termen van mechanische, thermische en elektrische eigenschappen, en rijk is aan grondstoffen, geschikt voor een verscheidenheid aan van technische fabricage evenals verschillende vormen.

(2) BeO

Het heeft een hogere thermische geleidbaarheid dan metaalaluminium en wordt gebruikt in gelegenheden waar een hoge thermische geleidbaarheid vereist is, maar het neemt snel af nadat de temperatuur 300 graden overschrijdt. Het belangrijkste is dat zijn toxiciteit zijn eigen ontwikkeling beperkt.

(3) AlN

AlN heeft twee zeer belangrijke eigenschappen die het vermelden waard zijn: een hoge thermische geleidbaarheid en een bijpassende uitzettingscoëfficiënt met Si. Het nadeel is dat zelfs een zeer dunne oxidelaag op het oppervlak een impact zal hebben op de thermische geleidbaarheid, en alleen strikte controle van materialen en processen kan AlN-substraten produceren met een betere consistentie. Met de verbetering van de economie en de opwaardering van technologie zal dit knelpunt uiteindelijk verdwijnen.

Op basis van de bovenstaande redenen kan het bekend zijn dat aluminiumoxide-keramiek nog steeds veel wordt gebruikt op het gebied van micro-elektronica, vermogenselektronica, hybride micro-elektronica, vermogensmodules en andere gebieden vanwege hun superieure uitgebreide prestaties.

2. Volgens het productieproces:

Op dit moment zijn er vijf veelvoorkomende soorten keramische warmteafvoersubstraten: HTCC, LTCC, DBC, DPC en LAM. Zowel HTCC als LTCC behoren tot het sinterproces en de kosten zullen hoger zijn.

DBC en DPC zijn echter in de afgelopen jaren in eigen land ontwikkelde en volwassen technologieën voor energieproductie. DBC gebruikt verwarming op hoge temperatuur om Al2O3- en Cu-platen te combineren. Het technische knelpunt is dat het probleem van microporiën tussen Al2O3- en Cu-platen moeilijk op te lossen is. , waardoor de massaproductie-energie en het rendement van dit product sterk op de proef worden gesteld, terwijl DPC-technologie directe koperplateringstechnologie gebruikt om Cu op het Al2O3-substraat af te zetten. Het proces combineert materialen en dunnefilmtechnologie. Zijn producten zijn de laatste jaren het meest gebruikte keramische warmteafvoersubstraat. De mogelijkheden voor materiaalcontrole en integratie van procestechnologie zijn echter relatief hoog, wat de technische drempel voor toetreding tot de DPC-industrie en stabiele productie relatief hoog maakt. LAM-technologie is ook bekend als laser snelle activering metallisatietechnologie.

(1) HTCC (hoge temperatuur co-gestookt keramiek)

HTCC is ook bekend als meerlaags keramiek bij hoge temperatuur meegestookt. Het productieproces lijkt sterk op LTCC. Het belangrijkste verschil is dat het keramische poeder van HTCC niet is toegevoegd met glasmateriaal. Daarom moet HTCC worden gedroogd en gehard bij een hoge temperatuur van 1300 ~ 1600 graden. Het groene embryo wordt vervolgens geboord met via-gaatjes, en de gaatjes en printplaten worden gevuld met zeefdruktechnologie. Door de hoge bijstooktemperatuur is de keuze aan metalen geleidermaterialen beperkt. Het belangrijkste materiaal is een hoog smeltpunt, maar geleidende metalen zoals wolfraam, molybdeen, mangaan...

(2) LTCC (lage temperatuur co-gestookt keramiek)

LTCC is ook bekend als bij lage temperatuur meegestookt meerlaags keramisch substraat. Bij deze technologie worden anorganisch aluminiumoxidepoeder en ongeveer 30 procent ~ 50 procent glasmateriaal plus organisch bindmiddel eerst gemengd om een ​​modderige slurry te vormen. Gebruik een schraper om de slurry in vlokken te schrapen, en ga dan door een droogproces om de vlokkenslurry in dunne groene embryo's te vormen, en boor dan door gaten volgens het ontwerp van elke laag, als signaaltransmissie van elke laag, de interne circuit van LTCC Vervolgens wordt zeefdruktechnologie gebruikt om gaten te vullen en circuits af te drukken op respectievelijk het groene embryo, en de binnenste en buitenste elektroden kunnen respectievelijk worden gemaakt van zilver, koper, goud en andere metalen. Het sinteren en gieten in een sinteroven kan worden voltooid.

(3) DBC (direct gebonden koper)

De directe kopercoatingtechnologie is om koper direct op het keramiek te binden door gebruik te maken van de zuurstofhoudende eutectische vloeistof van koper. Het basisprincipe is om voor of tijdens het verlijmingsproces een geschikte hoeveelheid zuurstof tussen het koper en het keramiek te brengen. In het graadbereik vormen koper en zuurstof een Cu-O eutectische vloeistof. DBC-technologie gebruikt deze eutectische vloeistof om chemisch te reageren met het keramische substraat om CuAlO2- of CuAl2O4-fase te genereren, en aan de andere kant in de koperfolie te infiltreren om de combinatie van het keramische substraat en de koperplaat te realiseren.

Superioriteit

◆De thermische uitzettingscoëfficiënt van het keramische substraat ligt dicht bij die van de siliciumchip, die de Mo-chip van de overgangslaag kan redden, arbeid, materiaal en kosten kan besparen;

◆Verminder de soldeerlaag, verminder de thermische weerstand, verminder holtes en verbeter de opbrengst;

◆Bij hetzelfde stroomverbruik is de lijndikte van 0,3 mm dikke koperfolie slechts 10 procent van die van gewone printplaten;

◆ Uitstekende thermische geleidbaarheid maakt het pakket van de chip zeer compact, zodat de vermogensdichtheid aanzienlijk wordt verbeterd en de betrouwbaarheid van het systeem en het apparaat wordt verbeterd;

◆ Ultradun (0,25 mm) keramisch substraat kan BeO vervangen, geen milieutoxiciteitsprobleem;

◆Grote stroomcapaciteit, 100Een stroom gaat continu door een 1 mm brede 0,3 mm dikke koperen behuizing, de temperatuurstijging is ongeveer 17 graden; 100A stroom gaat continu door een 2 mm breed 0.3 mm dik koperen lichaam, de temperatuurstijging is slechts ongeveer 5 graden;

◆Lage thermische weerstand, de thermische weerstand van 10×10 mm keramisch substraat is 0,31 K/W, de thermische weerstand van 0,63 mm dik keramisch substraat is {{10}}.31K/W, de thermische weerstand van 0.38mm dik keramisch substraat is 0.19K/W, en de thermische weerstand van 0.25mm dik keramisch substraat Thermische weerstand is 0.14 K/W.

◆ Hoge isolatie is bestand tegen spanning om persoonlijke veiligheid en apparatuurbescherming te garanderen.

◆ Er kunnen nieuwe verpakkings- en assemblagemethoden worden gerealiseerd, zodat het product sterk geïntegreerd is en het volume wordt verminderd.

Populaire tags: meerlagig keramisch substraat, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, kopen, goedkoop, offerte, lage prijs, gratis monster