Hoe een PCB-oppervlakteafwerkingsproces te kiezen?

Nadat we de printplaat hebben ontworpen, moeten we het oppervlaktebehandelingsproces van de printplaat kiezen. Nu omvatten de veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen van de printplaat HASL (oppervlaktespray-tinproces), ENIG (immersie-goudproces), OSP (anti-oxidatieproces) en de veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen zijn Hoe moeten we de verwerkingstechnologie kiezen ? Verschillende PCB-oppervlaktebehandelingsprocessen hebben verschillende effecten. U kunt kiezen op basis van de werkelijke situatie. Hieronder volgen de voor- en nadelen van de drie verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen van HASL, ENIG en OSP.

1. HASL (oppervlakte spuitbus proces)

Het spuitbusproces is onderverdeeld in loodspuitbus en loodvrije spuitbus. Het spuitbusproces was in de jaren 80 het belangrijkste oppervlaktebehandelingsproces, maar tegenwoordig kiezen steeds minder printplaten voor het spuitbusproces. De reden is dat de printplaat zich in de richting van "klein en verfijnd" ontwikkelt. Het tinspuitproces zal bij het lassen van fijne onderdelen leiden tot tinkorrels en de productie van bolvormige tinpunten zal een slechte productie veroorzaken. Om hogere procesnormen en voor productiekwaliteit na te streven, wordt vaak het oppervlaktebehandelingsproces van ENIG en SOP gekozen.

De voordelen van loodgespoten tin zijn: lagere prijs, uitstekende lasprestaties, betere mechanische sterkte en glans dan loodgespoten tin.

Nadelen van met lood bespoten tin: met lood bespoten tin bevat loodzwaar metaal, de productie is niet milieuvriendelijk en kan niet slagen voor ROHS en andere milieubeschermingsevaluaties.

De voordelen van loodvrij tinspuiten: lage prijs, uitstekende lasprestaties en relatief milieuvriendelijk, kunnen ROHS en andere milieubeschermingsevaluaties doorstaan.

Nadelen loodvrij spuitbus: mechanische sterkte, glans, etc. zijn minder goed dan loodvrij spuitbus.

Het algemene nadeel van HASL: het is niet geschikt voor het solderen van pinnen met fijne openingen en te kleine componenten, omdat de oppervlaktevlakheid van de met tin gespoten plaat slecht is. Tinkorrels worden gemakkelijk gegenereerd bij PCBA-verwerking, waardoor er meer kans is op kortsluiting naar componenten met fijne openingen.

2. ENIG (onderdompeling goudproces)

Het onderdompelingsgoudproces is een relatief geavanceerd oppervlaktebehandelingsproces, dat voornamelijk wordt gebruikt op printplaten met functionele verbindingsvereisten en lange opslagperioden aan het oppervlak.

Voordelen van ENIG: Het is niet gemakkelijk te oxideren, kan lang worden bewaard en heeft een vlak oppervlak. Het is geschikt voor het solderen van pinnen met fijne openingen en componenten met kleine soldeerverbindingen. Reflow kan vele malen worden herhaald zonder de soldeerbaarheid te verminderen. Kan worden gebruikt als ondergrond voor COB-draadverlijming.

Nadelen van ENIG: hoge kosten, slechte lassterkte, omdat het stroomloze vernikkelingsproces wordt gebruikt, is het gemakkelijk om het probleem van een zwarte schijf te krijgen. De nikkellaag oxideert na verloop van tijd en betrouwbaarheid op de lange termijn is een probleem.

3. OSP (Anti-Oxidatie Proces)

OSP is een organische film gevormd door chemische middelen op het oppervlak van blank koper. Deze filmlaag heeft anti-oxidatie, thermische schokbestendigheid, vochtbestendigheid en wordt gebruikt om het koperen oppervlak te beschermen tegen roesten (oxidatie of vulkanisatie, enz.) In de normale omgeving; het is gelijk aan een anti-oxidatiebehandeling, maar bij het daaropvolgende lassen op hoge temperatuur moet de beschermende film op zijn beurt gemakkelijk en snel worden verwijderd door de flux, en het blootgestelde schone koperen oppervlak kan zich onmiddellijk hechten aan het gesmolten soldeer in een sterke verbinding in een zeer korte tijd. Op dit moment is het aandeel printplaten dat gebruikmaakt van het OSP-oppervlaktebehandelingsproces aanzienlijk toegenomen, omdat dit proces geschikt is voor low-tech printplaten en hightech printplaten. Als er geen functionele vereisten zijn voor oppervlakte-aansluiting of opslagperiodebeperkingen, is het OSP-proces het meest ideaal. oppervlaktebehandeling proces.

Voordelen van OSP: Het heeft alle voordelen van het solderen van kale koperplaten, en kaarten die zijn verlopen (drie maanden) kunnen ook weer worden opgedoken, maar meestal slechts één keer.

Nadelen van OSP: gevoelig voor zuur en vocht. Wanneer het wordt gebruikt voor secundair reflow-solderen, moet het binnen een bepaalde periode worden voltooid. Meestal zal het effect van het tweede reflow-solderen slecht zijn. Als de opslagtijd meer dan drie maanden bedraagt, moet het opnieuw worden opgedoken. Gebruik binnen 24 uur na opening van de verpakking. OSP is een isolerende laag, dus het testpunt moet worden bedrukt met soldeerpasta om de originele OSP-laag te verwijderen om contact te maken met het pinpunt voor elektrische tests. Het assemblageproces vereist grote veranderingen, het sonderen van ruwe koperoppervlakken is schadelijk voor ICT, overgetipte ICT-sondes kunnen de PCB beschadigen, vereisen handmatige voorzorgsmaatregelen, beperken ICT-testen en verminderen de herhaalbaarheid van tests.

Het bovenstaande is de analyse van het HASL-, ENIG-, OSP-oppervlaktebehandelingsproces voor printplaten, alle PCB-eisen, neem gerust contact met mij op.