PCB meerlagige blind gat hars plug gat technologie

Met de ontwikkeling van elektronische producten in de richting van diversificatie, hoge precisie en hoge dichtheid worden dezelfde eisen gesteld aan printplaten. De meest effectieve manier om de printdichtheid te vergroten, is door het aantal doorgaande gaten te verminderen om een ​​nauwkeurige plaatsing van blinde en begraven via's te bereiken.

1. Voordelen van meerlaagse jaloezieën via printplaten:

● Elimineer een groot aantal doorlopende ontwerpen, verbeter de bedradingsdichtheid en bespaar effectief horizontale ruimte.

●Het ontwerp van de interne verbindingsstructuur is gediversifieerd

●De betrouwbaarheid en elektrische prestaties van elektronische producten zijn aanzienlijk verbeterd.

2. De rol van blinde gatenplaat:

De productie van blinde via borden maakt het productieproces van printplaten driedimensionaal, bespaart effectief de horizontale ruimte, past zich aan de hoge dichtheid van moderne printplaten aan, de technologische update van onderling verbonden elektronische producten en de structuur en installatiemethoden van elektronische chips zijn ook voortdurend verbeteren en veranderen. . De ontwikkeling ervan gaat in principe van componenten met plug-in voeten tot zeer dichte geïntegreerde circuitmodules met kogelvormige matrixopstelling van soldeerverbindingen.

3. Problemen waarmee conventionele HDI-laserblinden worden geconfronteerd via proces:

Er zijn holtes in de blinde via's en er blijft lucht in, wat de betrouwbaarheid beïnvloedt na thermische schokken. De conventionele methode om dit probleem op te lossen is om het blinde gat met hars te vullen of het blinde gat te vullen met harsplug door op de plaat te drukken. De betrouwbaarheid van de met deze twee methoden geproduceerde printplaten is echter moeilijk te garanderen en de productie-efficiëntie is laag. Om het procesvermogen te verbeteren en het HDI-proces te verbeteren, wordt het proces van het vullen van blinde gaten door galvaniseren aangenomen. Het voordeel is dat de blinde gaten gevuld kunnen worden met gegalvaniseerd koper, wat de betrouwbaarheid sterk verbetert. Er worden blinde gaten op de afbeeldingen gelegd, wat de procescapaciteit om zich aan te passen aan de steeds complexere en flexibelere ontwerpen van klanten aanzienlijk verbetert.

Het vermogen van galvaniseren om blinde gaten te vullen wordt beïnvloed door het materiaal van de printplaat en het type gat van de blinde gaten. Om een ​​goed effect te bereiken van het vullen van blinde gaten en de koperdikte van het oppervlak voldoet aan de norm, moeten geavanceerde apparatuur, speciale koperplateringsoplossing en koperplating worden gebruikt. Additieven, dit zijn ook de focus en moeilijkheidsgraad van deze technologie.

4. Resin pluggat:

Hars plug gat achtergrond:

De technologie van harspluggat wordt steeds vaker gebruikt in PCB's, vooral in hooglaagse, zeer nauwkeurige PCB-meerlaagse printplaten. Gebruik pluggaten in hars om een ​​reeks problemen op te lossen die niet kunnen worden opgelost door gaten voor groene oliepluggen of hars met perspassing te gebruiken. Vanwege de eigenschappen van de hars die in dit printplaatproces wordt gebruikt, zijn er veel moeilijkheden bij de fabricage van printplaten.

5. Definitie

Het harspluggatproces verwijst naar het gebruik van hars om de begraven gaten in de binnenlaag af te sluiten en vervolgens op te persen, wat veel wordt gebruikt in hoogfrequente borden en HDI-borden; het is verdeeld in traditionele zeefdrukharspluggaten en vacuümharspluggaten. Het algemene productieproces van het product is het traditionele pluggat van zeefdrukhars, wat ook de meest gebruikelijke procesmethode in de industrie is.

6. controle moeilijkheidsgraad

Veelvoorkomende kwaliteitsproblemen van pluggaten in hars en hun verbeteringsmethoden

⑴ Veelvoorkomende problemen

A, luchtbel

B. Het pluggat is niet vol

C-, hars- en koperlagen

⑵ Gevolgen

A. Er is geen manier om een ​​kussentje op de opening te maken; de opening verbergt de lucht, en de chip komt op en blaast.

B. Er zit geen koper in het gat

C. De pads steken uit, waardoor de componenten niet worden bevestigd of de componenten vallen

⑶ Preventie- en verbetermaatregelen

A. Selecteer de juiste plugging-inkt en controleer de bewaarcondities en houdbaarheid van de inkt.

B. Gestandaardiseerd inspectieproces om gaten in de opening te voorkomen. Vertrouwen op uitstekende pluggattechnologie en goede zeefdrukomstandigheden om de opbrengst van pluggaten te verbeteren.

C. Selecteer de juiste hars, met name de selectie van materiaal Tg en uitzettingscoëfficiënt, geschikt productieproces en ontgummingsparameters, om het probleem van losraken van de pad en de hars na verwarming te voorkomen.

D. Voor het probleem van hars- en koperdelaminatie, wanneer de dikte van koper op het gatoppervlak groter is dan 15um, kan het probleem van dergelijke hars- en koperdelaminatie aanzienlijk worden verbeterd.

7.Inner HDI begraven gat, blind gat hars plug gat;

⑴Veelvoorkomende problemen

A. Explosiebord

B. Uitsteeksel van hars met blind gat

C. gat zonder koper

⑵ Gevolgen

Bovenstaande problemen leiden direct tot het afdanken van het product. De uitsteeksels van de hars zorgen vaak voor oneffenheden in de leidingen, met open en kortsluiting tot gevolg.

⑶ Preventie- en verbetermaatregelen

A. Het controleren van de volheid van het binnenste HDI-pluggat is een noodzakelijke voorwaarde om te voorkomen dat het bord barst; als het pluggat wordt geselecteerd nadat de lijn is geselecteerd, moet de tijd tussen het pluggat en het persen en de reinheid van het bordoppervlak worden gecontroleerd.

B. De harsuitsteekselregeling moet het slijpen en afvlakken van de hars regelen en de planken horizontaal en verticaal slijpen om ervoor te zorgen dat de hars op het bordoppervlak schoon is. Als de onderdelen niet schoon zijn, kan de hars worden gerepareerd door met de hand te slijpen; de harsconcave na het slijpen van de plaat mag niet groter zijn dan 0,075 mm mm. Galvanisatievereisten: Volgens de koperdiktevereisten van de klant wordt galvanisatie uitgevoerd. Na het galvaniseren wordt het snijden uitgevoerd om de concave mate van het harspluggat te bevestigen.

8. tot slot

Na jaren van ontwikkeling blijft de technologie van blind gat plus harspluggat een onmisbare rol spelen in sommige hoogwaardige producten. Vooral in blind begraven via's, HDI, dik koper en andere producten zijn op grote schaal gebruikt, deze producten omvatten communicatie, leger, luchtvaart, energie, netwerk en andere industrieën. Als fabrikant van PCB-producten kennen we de proceskenmerken en toepassingsmethoden van pluggaten in hars. We moeten ook continu de procesmogelijkheden van harspluggatproducten verbeteren, de productkwaliteit verbeteren, gerelateerde procesproblemen van dergelijke producten oplossen en een hogere fabrikant van technisch moeilijke PCB-producten bereiken.

Als u allegro, hoge dichtheid, hoogwaardige pcb wilt maken, kies dan BETON TECH, we hebben een professioneel technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam om uw producten te begeleiden.