Welke problemen treden meestal op wanneer PCB-nikkeloplossing wordt gebruikt

Op PCB's wordt nikkel gebruikt als substraatcoating voor edele en onedele metalen. PCB‍Nikkelafzettingslaag met lage spanning wordt meestal geplateerd met een gemodificeerd Watt-nikkelbad en sommige sulfamaat-nikkelbaden met spanningsverminderende additieven.

1. Temperatuur - Verschillende nikkelprocessen gebruiken verschillende badtemperaturen. In de vernikkeloplossing met hogere temperatuur heeft de verkregen nikkelcoating een lage interne spanning en een goede ductiliteit. De algemene bedrijfstemperatuur wordt op 55 tot 60 graden gehouden. Als de temperatuur te hoog is, zal hydrolyse van het nikkelzout optreden, waardoor gaatjes in de coating ontstaan ​​en kathodische polarisatie wordt verminderd.

2. PH-waarde - De PH-waarde van de vernikkelingselektrolyt heeft een grote invloed op de prestaties van de coating en de elektrolyt. Over het algemeen wordt de pH-waarde van PCB-nikkelelektrolyt tussen 3 en 4 gehouden. Nikkelbaden met een hogere pH hebben een hoger dispersievermogen en een hogere kathodestroomefficiëntie. Als de pH echter te hoog is, vanwege de continue ontwikkeling van waterstof uit de kathode tijdens het galvaniseerproces, zullen er gaatjes in de coating verschijnen als deze hoger is dan 6. De vernikkeloplossing met lagere pH heeft een betere anode-oplossing, wat het gehalte aan nikkelzout in de elektrolyt kan verhogen. Als de pH echter te laag is, wordt het temperatuurbereik voor het verkrijgen van glanzende coatings kleiner. Door toevoeging van nikkelcarbonaat of basisch nikkelcarbonaat stijgt de pH-waarde; toevoeging van sulfaminezuur of zwavelzuur, de pH-waarde daalt, controleer en pas de pH-waarde elke vier uur aan tijdens het werkproces.

3. Anode - De conventionele vernikkeling van PCB's die momenteel te zien is, maakt allemaal gebruik van oplosbare anoden, en het is vrij gebruikelijk om titanium manden te gebruiken als anodes met ingebouwde nikkelhoeken. De titanium mand moet in een anodezak van polypropyleen worden gedaan om te voorkomen dat het anodeslijm in de plateeroplossing valt, en moet regelmatig worden schoongemaakt en gecontroleerd om te zien of de gaten vrij zijn.

4. Zuivering - Wanneer er organische vervuiling in de plateeroplossing zit, moet deze worden behandeld met actieve kool. Deze methode verwijdert echter meestal een deel van de stressverlichter (additief), die moet worden aangevuld.

5. Analyse - De plateeroplossing moet de belangrijkste punten van de procesvoorschriften gebruiken die zijn gespecificeerd door de procescontrole, regelmatig de componenten van de plateeroplossing en de Hull-celtest analyseren en de productieafdeling begeleiden om de parameters van de plateeroplossing aan te passen volgens de verkregen parameters.

6. Roeren - het vernikkelproces is hetzelfde als bij andere galvaniseerprocessen. Het doel van roeren is om het massaoverdrachtsproces te versnellen om de concentratieverandering te verminderen en de bovengrens van de toegestane stroomdichtheid te verhogen. Het roeren van de bekledingsoplossing speelt ook een zeer belangrijke rol bij het verminderen of voorkomen van gaatjes in de vernikkellaag. Perslucht, kathodebeweging en geforceerde circulatie (gecombineerd met koolstofkern- en katoenkernfiltratie) worden vaak gebruikt om te roeren.

7. Stroomdichtheid van de kathode - De stroomdichtheid van de kathode heeft een effect op de stroomefficiëntie van de kathode, de afzettingssnelheid en de coatingkwaliteit. Bij gebruik van de elektrolyt met lagere pH voor vernikkelen, in het gebied met lage stroomdichtheid, neemt de stroomefficiëntie van de kathode toe met de toename van de stroomdichtheid; in het gebied met hoge stroomdichtheid heeft de stroomefficiëntie van de kathode niets te maken met de stroomdichtheid, en bij gebruik van een hogere pH heeft de stroomefficiëntie van de kathode weinig te maken met de stroomdichtheid bij het galvaniseren van een nikkeloplossing. Net als bij andere plateringssoorten, moet het bereik van de kathodestroomdichtheid dat wordt gekozen voor vernikkelen ook afhangen van de samenstelling, temperatuur en roeromstandigheden van de galvaniseeroplossing.