Samenstelling van het product van aluminiumsubstraat:

circuit laag

De circuitlaag (meestal met behulp van elektrolytische koperfolie) wordt geëtst om een ​​gedrukte schakeling te vormen voor het samenstellen en aansluiten van apparaten. Vergeleken met de traditionele FR-4, met dezelfde dikte en dezelfde lijnbreedte, kan het aluminiumsubstraat een hogere stroom voeren.

Vergelijking van het huidige draagvermogen van aluminiumsubstraat en FR-4-koperfolie

Isolatie

De isolerende laag is de kerntechnologie van het aluminiumsubstraat, dat voornamelijk de functies van hechting, isolatie en warmtegeleiding vervult. De aluminium basisisolatielaag is de grootste thermische barrière in de structuur van de vermogensmodule. Hoe beter de thermische geleidbaarheid van de isolerende laag, hoe bevorderlijker voor de diffusie van warmte die wordt gegenereerd tijdens de werking van het apparaat, en hoe bevorderlijker voor het verlagen van de bedrijfstemperatuur van het apparaat, om het doel van het verhogen van de vermogensbelasting te bereiken van de module, waardoor het volume wordt verminderd, de levensduur wordt verlengd en het uitgangsvermogen wordt verbeterd. .

metalen basis

Welk metaal wordt gebruikt voor het isolerende metalen substraat hangt af van de uitgebreide overweging van de thermische uitzettingscoëfficiënt, thermische geleidbaarheid, sterkte, hardheid, gewicht, oppervlaktetoestand en kosten van het metalen substraat.

Over het algemeen is aluminiumplaat, gezien de kosten en technische prestaties, een ideale keuze. De optionele aluminium platen zijn 6061, 5052, 1060 enzovoort. Als er eisen zijn aan een hogere thermische geleidbaarheid, mechanische eigenschappen, elektrische eigenschappen en andere speciale eigenschappen, kunnen ook koperplaten, roestvrijstalen platen, ijzeren platen en siliciumstaalplaten worden gebruikt.