China's keramische printplaatindustrie neigt te rijpen, en de markt heeft brede vooruitzichten voor ontwikkeling

Op keramiek gebaseerde printplaten zijn elektronische componenten die keramiek als matrixmateriaal gebruiken en daarop metalen circuits maken. Ze zijn een onmisbaar basismateriaal voor de verpakking van vermogensmodules op elektronisch gebied. Op keramiek gebaseerde printplaten hebben de voordelen van thermische geleidbaarheid, hittebestendigheid en hoge betrouwbaarheid, en zijn momenteel de beste keuze voor circuitsubstraten in toepassingen zoals krachtige LED's, stroomapparaten, magnetronapparaten, auto-elektronica, hoogfrequente apparaten, en zonnecelmodules.

De bereidingswijzen van traditionele keramische substraten kunnen worden onderverdeeld in vier categorieën: HTCC, LTCC, DBC en DPC. De bereidingswijze van HTCC (high temperature co-firing) vereist een temperatuur boven de 1300 graden C, maar door de invloed van elektrodeselectie zijn de bereidingskosten vrij hoog. Slecht, de thermische geleidbaarheid van het eindproduct is laag. De bereidingsmethode van DBC vereist de vorming van een legering tussen de koperfolie en het keramiek, en de calcineringstemperatuur moet strikt worden gecontroleerd binnen het temperatuurbereik van 1065-1085 graden. Omdat de bereidingsmethode van DBC eisen stelt aan de dikte van de koperfolie, is het over het algemeen niet mogelijk onder 150~300 micron te komen, waardoor de draadaspectverhouding van dergelijke keramische printplaten wordt beperkt.

De voorbereidingsmethode van DPC omvat vacuümcoaten, natlakken, belichting en ontwikkeling, etsen en andere proceskoppelingen, dus de prijs van zijn producten is relatief hoog. Bovendien moet de op keramiek gebaseerde printplaat qua vormverwerking met een laser worden gesneden, wat niet nauwkeurig kan worden verwerkt door traditionele boor-, frees- en ponsmachines, dus de hechtkracht en lijnbreedte en afstand zijn ook fijner.

Van 2001 tot 2002, beïnvloed door factoren zoals de vertraging van de wereldwijde economische groei, is het groeitempo van de printplatenindustrie in mijn land aanzienlijk gedaald. In 2001 en 2002 steeg de outputwaarde van de industrie met minder dan 5 procent op jaarbasis. Na 2003, met het herstel van de wereldeconomie en de opkomst en brede toepassing van opkomende elektronische producten, is de vraag naar printplaten weer snel gegroeid en is de outputwaarde van de printplatenindustrie in mijn land hersteld tot een jaarlijks groeipercentage van ongeveer 30 procent. In 2005 steeg de outputwaarde van de printplatenindustrie in mijn land met ongeveer 31,4 procent op jaarbasis.

In 2007 vertraagde het tempo van de economische groei, en het herstel van de tweede helft van 2003 tot 2006 lijkt ten einde te zijn gekomen, maar de groei van China kan nog steeds worden bereikt door de overdracht van productiecapaciteit uit ontwikkelde landen.

De keramische printplaatindustrie ontwikkelt zich al vele jaren en is al volwassen. Op dit moment is de algemene marktstructuur al lang duidelijk. Binnenlandse fabrikanten zoals Silitong, Aisibo, Hongxin en Tongxin hebben het voortouw genomen, en kleine en middelgrote fabrikanten beginnen ook heet binnen te stromen. In het kader van Made in China 2050 moet ook de PCB-industrie gelijke tred houden. In het tijdperk waarin data koning is, moeten keramische printplaten voortdurend worden bijgewerkt en geüpgraded om het tempo van de industriële revolutie bij te houden. Het is te hopen dat de fabrikanten van keramische printplaten onder leiding van Slitton vooruitgang kunnen blijven boeken en voorop kunnen blijven lopen in de golf van de industriële revolutie.

Keramische printplaten zijn eigenlijk gemaakt van elektronisch keramiek en kunnen in verschillende vormen worden gemaakt. Onder hen zijn de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid en hoge elektrische isolatieprestaties van keramische printplaten het meest prominent, en de voordelen van lage diëlektrische constante en diëlektrisch verlies, hoge thermische geleidbaarheid, goede chemische stabiliteit en vergelijkbare thermische uitzettingscoëfficiënt voor componenten zijn ook erg belangrijk. De productie van keramische printplaten zal gebruik maken van LAM-technologie, dat wil zeggen metallisatietechnologie voor snelle activering met laser. Gebruikt op het gebied van LED, krachtige halfgeleidermodules, halfgeleiderkoelkasten, elektronische verwarmingen, stroomregelcircuits, hybride stroomcircuits, intelligente stroomcomponenten, hoogfrequente schakelende voedingen, solid-state relais, auto-elektronica, communicatie, ruimtevaart en militaire elektronische componenten.

In vergelijking met andere PCB's kunnen keramische printplaten worden beschouwd als een vervanging voor de oude generatie substraten, die metalen substraten en transparante substraten perfect kunnen vervangen. Vanwege zijn hoge thermische geleidbaarheid, hoge isolatie en betere aanpassingscoëfficiënt voor thermische uitzetting, is het een favoriet geworden op het gebied van krachtige verlichting.

Keramische printplaten zijn anders dan traditionele FR-4 (kunststof), keramische materialen hebben goede hoogfrequente prestaties en elektrische eigenschappen, en hebben eigenschappen die organische substraten niet hebben, zoals een hoge thermische geleidbaarheid, uitstekende chemische stabiliteit en thermische stabiliteit. Het is een ideaal verpakkingsmateriaal voor een nieuwe generatie grootschalige geïntegreerde schakelingen en vermogenselektronicamodules. Daarom hebben keramische printplaten de afgelopen jaren veel aandacht en snelle ontwikkeling gekregen.

De toekomstige keramische printplaten moeten uit de omarming van LED komen en de komst van het nieuwe industriële tijdperk omarmen. Momenteel ligt de grootste toepassing van keramische printplaten nog op het gebied van LED's. De markt voor PCB's is echter angstaanjagend. Aan de vooravond van de komst van het intelligente tijdperk, moeten keramische printplaten voorbereid zijn om ze het hoofd te bieden. Het toepassingsgebied van kunstmatige-intelligentiechips kunnen keramische printplaten worden. Het nieuwe territorium van het LED-veld zal alleen de doeken van keramische printplaten zijn. In het kader van Made in China 2050 moet ook de PCB-industrie gelijke tred houden. In het tijdperk waarin data koning is, moeten keramische printplaten voortdurend worden bijgewerkt en geüpgraded om het tempo van de industriële revolutie bij te houden.

Het onderzoeksrapport over de keramische printplatenindustrie richt zich op het analyseren van de ontwikkelingsstatus en kenmerken van de Chinese printplaatindustrie op keramiekbasis, evenals op de uitdagingen waarmee de Chinese printplaatindustrie op keramiek zal worden geconfronteerd, en de ontwikkelingsstrategieën van ondernemingen. Het rapport maakte ook een gedetailleerde analyse van de ontwikkelingstrend van de wereldwijde op keramiek gebaseerde printplatenindustrie, en maakte een trendstudie en oordeel over de op keramiek gebaseerde printplatenindustrie. Hoe zal de op keramiek gebaseerde printplatenindustrie zich in de toekomst ontwikkelen? Besteed aandacht aan het rapport "2020-2025 Ceramic-based Circuit Board Industry Market In-Depth Analysis and Development Strategy Research Report" door het Research Institute of China Research Institute.