HDI Circuit Board Inspectie

X-ray inspectie

Op basis van ervaring zijn röntgenfoto's niet noodzakelijkerwijs verplicht voor BGA-assemblage. Het is echter zeker een goed hulpmiddel om bij de hand te hebben en het moet worden aanbevolen voor CSP-assemblage. Röntgenfoto's zijn erg goed voor het controleren van soldeershorts, maar minder effectief voor het vinden van soldeeropeningen. Goedkope X-ray machines kunnen alleen naar beneden kijken en zijn voldoende voor inspectie van soldeershorts. Een röntgenapparaat dat het object onder inspectie kan kantelen, is beter open voor inspectie.

lijm inspectie

Lijmdoseren is een ander complex proces dat de neiging heeft om af te wijken van het gewenste resultaat. Net als bij het printen van soldeerpasta's is een duidelijk gedefinieerde en correct uitgevoerde procesbewakingsstrategie vereist om het proces onder controle te houden. Handmatige inspectie van de puntdiameter wordt aanbevolen. De resultaten werden geregistreerd met behulp van een bereikcontrolediagram (X-bar R-diagram).

Voor en na een doseercyclus is het een goed idee om ten minste twee geïsoleerde puntjes lijm op het bord te laten vallen om de diameter van elke stip weer te geven. Hierdoor kan de operator de kwaliteit van de lijmpunten tijdens de lijmcyclus vergelijken. Deze stippen kunnen ook worden gebruikt om de puntdiameter te meten. Lijmspot inspectietools zijn relatief goedkoop en in principe zijn er draagbare of benchtop meetmicroscopen. Het is niet bekend of er geautomatiseerde apparatuur is die speciaal is ontworpen voor lijmspotinspectie. Sommige geautomatiseerde optische inspectie (AOI) machines kunnen worden aangepast om deze taak te volbrengen, maar kunnen overkill zijn.

Bevestiging van het eerste-artikel. Bedrijven voeren meestal een gedetailleerde inspectie uit van het eerste bord dat van de assemblagelijn komt om de instellingen van de machine te bevestigen. Deze methode is traag, passief en onnauwkeurig. Het is gebruikelijk om een complex bord te zien met ten minste 1000 componenten, waarvan vele zonder markeringen (waarden, onderdeelnummers, enz.). Dat bemoeilijkt de controle. Het controleren van machine-instellingen (componenten, machineparameters, enz.) is een positieve benadering. AOI kan effectief worden gebruikt voor inspectie van het eerste bord. Sommige hardware- en softwareleveranciers bieden ook bevestigingssoftware voor feederinstellingen.

Het coördineren van de validatie van machine-instellingen is de ideale rol voor een procesmonitor die de machinebediener door de lijn leidt om het proces te valideren met behulp van een checklist. Naast het verifiëren van de feederinstellingen, moet de procesmonitor de eerste twee borden zorgvuldig inspecteren met behulp van beschikbare tools. Na het solderen van de reflow moeten procesmonitoren een snelle maar gedetailleerde inspectie uitvoeren van kritieke componenten (fine-pitch componenten, BGA's, polaire condensatoren, enz.). Ondertussen blijft de productielijn de platen assembleren. Om downtime te verminderen, moet de lijn vol zitten met planken voordat deze opnieuw wordt geplaatst, terwijl de procesmonitor de eerste twee borden na reflow inspecteert. Dit kan een beetje riskant zijn, maar u kunt er vertrouwen in krijgen door de machine-instellingen te controleren.