Wat is het vulproces van PCB-galvanisering

Het volume van elektronische producten wordt steeds dunner en kleiner, en het direct stapelen van via's op blinde via's is een ontwerpmethode om een ​​hoge-dichtheidsverbinding te verkrijgen. Om gaten goed te kunnen stapelen, moet allereerst de vlakheid van de bodem van het gat goed zijn. Er zijn verschillende productiemethoden en het vulproces van galvanische gaten is een van de representatieve.

1. De voordelen van galvaniseren en gaten vullen:

(1) Het is gunstig om stapelgaten en gaten op de schijf te ontwerpen;

(2) Verbeter elektrische prestaties en draag bij aan hoogfrequent ontwerp;

(3) Helpt warmte af te voeren;

(4) Het pluggat en de elektrische verbinding worden in één stap voltooid;

(5) Blinde gaten zijn gevuld met gegalvaniseerd koper, dat een hogere betrouwbaarheid en betere geleiding heeft dan geleidende lijm.

2. Fysieke invloedsparameters

De fysische parameters die moeten worden bestudeerd, zijn: anodetype, kathode- en anodeafstand, stroomdichtheid, agitatie, temperatuur, gelijkrichter en golfvorm, enz.

(1) Anodetype. Als het gaat om anodetypes, zijn het niets meer dan oplosbare anoden en onoplosbare anoden. Oplosbare anodes zijn meestal fosforhoudende koperen kogels, die gemakkelijk anodeslijm kunnen produceren, de plateeroplossing vervuilen en de prestaties van de plateeroplossing beïnvloeden. Onoplosbare anode, goede stabiliteit, geen anodeonderhoud nodig, geen anodeslib, geschikt voor puls- of gelijkstroomgalvanisatie; maar het verbruik van additieven is groot.

(2) Afstand tussen kathode en anode. Het ontwerp van de afstand tussen de kathode en de anode in het galvaniseren via vulproces is erg belangrijk, en het ontwerp van verschillende soorten apparatuur is ook anders. Hoe het ook is ontworpen, het mag de eerste wet van Fara niet schenden.

(3) Roer. Er zijn veel soorten roeren, zoals mechanisch schudden, elektrische trillingen, gastrillingen, luchtroeren, straalstroom, enz.

Voor galvaniseren en het vullen van gaten verdient het over het algemeen de voorkeur om het straalontwerp te vergroten op basis van de configuratie van de traditionele koperen cilinder. Het aantal, de afstand en de hoek van de jets op de jetbuis zijn allemaal factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van de koperen cilinder, en er zijn ook veel tests nodig.

(4) Huidige dichtheid en temperatuur. Lage stroomdichtheid en lage temperatuur kunnen de afzettingssnelheid van oppervlaktekoper verminderen, terwijl voldoende Cu2 en glansmiddel in het gat worden gebracht. Onder deze omstandigheden wordt het vermogen om gaten te vullen verbeterd, maar wordt ook de plateerefficiëntie verminderd.

(5) Gelijkrichter. De gelijkrichter is een belangrijke schakel in het galvaniseerproces. Op dit moment is het onderzoek naar galvaniseren en vullen grotendeels beperkt tot volpension galvaniseren. Als rekening wordt gehouden met het galvaniseren en vullen van het patroon, wordt het kathodegebied erg klein. Op dit moment worden hoge eisen gesteld aan de uitgangsnauwkeurigheid van de gelijkrichter.

De selectie van de uitvoerprecisie van de gelijkrichter moet worden bepaald op basis van de lijn van het product en de grootte van het via-gat. Hoe dunner de lijnen en hoe kleiner de gaten, hoe hoger de nauwkeurigheidseisen van de gelijkrichter moeten zijn. Meestal is het raadzaam om een ​​gelijkrichter te kiezen met een uitgangsnauwkeurigheid binnen 5 procent.

(6) Golfvorm. Momenteel zijn er vanuit het oogpunt van de golfvorm twee soorten galvaniseren en vullen: pulsgalvaniseren en DC-galvaniseren. De traditionele gelijkrichter wordt gebruikt voor gelijkstroomgalvanisatie en het vullen van gaten, wat eenvoudig te bedienen is, maar als de plaat dikker is, kan dit niet. PPR-gelijkrichter wordt gebruikt voor pulsgalvanisatie en het vullen van gaten, die veel bewerkingsstappen heeft, maar een sterk verwerkingsvermogen heeft voor dikkere in-procesplaten.