Waarom moeten printplaten worden geverfd?

De voor- en achterkant van het pcb-circuit zijn in feite koperlagen. Bij de productie en fabricage van pcb-circuits, of de koperlaag nu wordt vervaardigd volgens het variabele kostentarief of de dubbele-cijferige optel- en aftrekmethode, het eindresultaat is een glad en onderhoudsvrij-vrij oppervlak . Hoewel de fysische eigenschappen van koper niet zo helder zijn als aluminium, ijzer, magnesium, enz., onder de premisse van ijs, zijn puur koper en zuurstof heel gemakkelijk te oxideren; gezien het bestaan ​​van co2 en waterdamp in de lucht, alle koperen oppervlakken Een redoxreactie treedt snel op bij contact met gas. Aangezien de dikte van de koperlaag in het pcb-circuit te dun is, zal het koper na luchtoxidatie een elektrische quasi-stabiele toestand worden, wat de kenmerken van de elektrische apparatuur van alle pcb-circuits aanzienlijk zal schaden.

Om koperoxidatie beter te blokkeren, om het elektrisch lasgedeelte van het pcb-circuit beter te scheiden van het niet-elektrisch lasgedeelte van het pcb-circuit tijdens elektrisch lassen, en om het oppervlak van het pcb-circuit beter te behouden, moet de technische ingenieurs hebben een soort unieke architecturale coatings gemaakt en uitgevonden. Dergelijke architecturale coatings kunnen gemakkelijk op het oppervlak van het printcircuit worden geborsteld, wat resulteert in een beschermende laagdikte die dun moet zijn en het contact van koper en gas blokkeert. Deze laag van beplating wordt koper genoemd en de toegepaste grondstof is een soldeermasker.