Hoe pcb's te panelen, wat zijn de manieren van pcb-lambrisering

PCB-paneel verwijst naar de productie van kleinere PCB-panelen door fabrikanten van printplaten om de productie te vergemakkelijken en kosten te besparen. Naast het verbeteren van de productie-efficiëntie en het besparen van kosten, kan Panel ook het solderen van Aseembly in PCBA-verwerkingsfabrieken vergemakkelijken.

Bij het maken van panelen kunt u eenvoudig meerdere borden scheiden om te voorkomen dat de printplaten tijdens het scheiden worden beschadigd. Bepaal welke paneelmethode u moet gebruiken op basis van de vorm van de enkele variëteit die u oplegt. Er zijn drie hoofdmethoden van pcb-paneel: V-CUT, ponsen en stempelgat.

1. V-CUT

V-CUT betekent dat meerdere platen of dezelfde plaat kunnen worden gecombineerd en aan elkaar kunnen worden gesplitst, en nadat de PRINT is verwerkt, wordt een V-vormige groef tussen de platen gesneden met een V-CUT-machine, die tijdens gebruik uit elkaar kan worden gehaald. Het is tegenwoordig de populairste manier.

2. Spoelen

Ponsen verwijst naar uitholling tussen het bord en het bord of in het bord met een freesmachine als dat nodig is, wat gelijk staat aan uitgraven.

3. Stempelgat

Het gebruik van hier genoemde stempels is om kleine gaatjes te gebruiken om de platen aan de platen te koppelen, wat lijkt op de zigzag op de stempels, dus het wordt een stempelgatlink genoemd. De stempelgatverbinding is dat hoge controlebraam aan alle zijden tussen het bord en het bord vereist is, dat wil zeggen dat slechts een klein stempelgat kan worden gebruikt in plaats van de V-lijn.

Pcb-paneel tips

1. Het buitenste frame (klemrand) van het PRINTPLAATpaneel moet een gesloten ontwerp aannemen om ervoor te zorgen dat het PRINTPLAATpaneel niet wordt vervormd nadat het op het armatuur is bevestigd.

2. De breedte van het printplaatpaneel is ≤260 mm (SIEMENS-lijn) of ≤300 mm (FUJI-lijn); als automatische dosering vereist is, × de breedte van het printplaatpaneel ≤ 125 mm × 180 mm.

3. De buitenste lijn van het printplaatpaneel moet zo dicht mogelijk bij een vierkant liggen. Het wordt aanbevolen om 2×2, 3×3 te gebruiken,...

4. De hartafstand tussen de kleine platen wordt geregeld tussen 75 mm en 145 mm.

5. Laat bij het instellen van het referentiepositiepunt over het algemeen een niet-weerstandsgebied dat 1,5 mm groter is dan het positioneringspunt rond het positioneringspunt.

6. Er mogen geen grote apparaten of uitstekende apparaten zijn in de buurt van het verbindingspunt tussen het buitenframe van het paneel en de binnenste kleine plank, en tussen de kleine plank en de kleine plank, en er moet een ruimte groter dan 0,5 mm zijn tussen de rand van de componenten en de printplaat om de normale werking van het snijgereedschap te voorkomen;

7. Vier positioneringsgaten worden geopend op de vier hoeken van het buitenframe van de decoupeerzaag, met een diameter van 4 mm±0,01 mm; de sterkte van de gaten moet matig zijn om ervoor te zorgen dat deze niet breekt tijdens het proces van bovenste en onderste platen; de gatdiameter en positienauwkeurigheid moeten hoog zijn en de gatwand moet glad en vrij van bramen zijn .

8. Elke kleine plaat in het printplaatpaneel moet ten minste drie positioneringsgaten hebben, 3≤diameter≤6 mm, en er is geen bedrading of montage toegestaan binnen 1 mm van het randpositioneringsgat.

9. Voor de positionering van het gehele bord van de printplaat en de referentiesymbolen voor de positionering van fine-pitch-apparaten moet in principe de QFP met een afstand van minder dan 0,65 mm op de diagonale positie worden ingesteld; de positioneringsreferentiesymbolen voor het panelPCB-subbord moeten in paren worden gebruikt. Geplaatst op de tegenovergestelde hoeken van de gepositioneerde functie.