Wat is een PCB-pluggat? Waarom gaten dichten? Hoe dit te bereiken

De verbinding van de lijn-tot-gat-lijn die de lijn verbindt, de ontwikkeling van de elektronica-industrie, bevordert ook de ontwikkeling van PCB's en stelt ook hogere eisen aan het productieproces en de oppervlaktepasta van de printplaat. VIA Hole dompelgaten zijn ontstaan ​​en tegelijkertijd moet aan de volgende eisen worden voldaan:

(1) Er zit koper in de poriën en het lassen kan worden gevuld of verstopt;

(2) Er moet tinlood in de poriën zitten en er moeten bepaalde diktevereisten zijn (4 micron). Er mag geen lasinkt in het gat komen, waardoor tinparels in het gat ontstaan;

(3) De pitch moet een lasinktpluggat hebben, dat ondoorzichtig is, en er mogen geen vereisten zijn voor tinnen ring, tinnen kralen en plat.

Met de ontwikkeling van elektronische producten in de richting van "licht, dun, kort, klein", ontwikkelt PCB zich ook naar hoge dichtheid en moeilijkheidsgraad. Daarom vijf functies:

(1) Om te voorkomen dat PCB's gaan lassen, kan tinblik worden kortgesloten van het blik door het blik door het blik; vooral wanneer we de perforatie op de BGA-pad plaatsen, moeten we eerst de gaten maken en vervolgens vergulden om het lassen van BGA te vergemakkelijken.

(2) Vermijd het resterende lassen in de poriën;

(3) De oppervlakte-installatie van de elektronica-installatie en de assemblage van de componenten zijn voltooid nadat de PCB op de testmachine moet worden geabsorbeerd om negatieve druk te vormen voordat het volgende wordt voltooid:

(4) Om de instroom van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak in het gat te voorkomen en het virtuele lassen te veroorzaken, beïnvloedt u de pasta;

(5) Voorkom dat bij het lassen over de piek tinparels opduiken, waardoor kortsluiting ontstaat.

De pluggaten zijn verdeeld in harspluggaten en platingpluggaten.

Harspluggat: het gebruik van vaste-vrije inktpluggaten met een oplosmiddel is niet eenvoudig om het probleem in de algemene inkt te vullen, wat de verwarming van de inkt kan verminderen en "scheuren" kan veroorzaken. Over het algemeen wordt het gebruikt wanneer het diafragma groot verticaal en horizontaal is.

De voordelen van harspluggen:

1. Paalpluggaten op het meerlaagse bord BGA, met behulp van harspluggaten kunnen de poriën en poriën worden verminderd om het probleem van draden en bedrading op te lossen;

2. De begraven gaten van de binnenste HDI kunnen de tegenstelling tussen de diktecontrole van de mediumlaag en het ontwerp van de binnenste HDI begraven gatvuller in evenwicht brengen;

3. Pas met een grote dikte van het bord kan de betrouwbaarheid van het product verbeteren;

4. PCB gebruikt pluggaten van hars. Dit proces is vaak het gevolg van BGA-onderdelen, omdat traditionele BGA VIA op de achterkant tussen PAD en PAD kan doen, maar als de BGA te dicht is, kan het rechtstreeks van de PAD zijn. De VIA boren om naar andere lagen te gaan en vervolgens de koperen beplating vullen met hars tot PAD, wat algemeen bekend staat als VIP-proces (VIA in Pad). Het is gemakkelijk om tinlekkage en luchtlassen aan de voor- en achterkant te veroorzaken.

Het proces van pluggaten in PCB-hars omvat boren, plateren, pluggaten, bakken, slijpen en coaten op het gat na het boren, en vervolgens de hars bakken. Als laatste wordt de grond geëgaliseerd. Koper bevat, dus je moet een laag koper aanbrengen om er PAD van te maken. Deze processen worden uitgevoerd vóór het oorspronkelijke PCB-boorproces, dat wil zeggen dat de gaten van de fortgaten worden verwerkt en vervolgens andere gaten voor andere gaten boren. Oorspronkelijk normaal proces.

Als er geen verstopt gat in de gaten zit, wanneer er bellen in het gat zitten, omdat de bellen gemakkelijk vocht opnemen, kan het bord exploderen wanneer het bord door de tinoven gaat. Uitknijpen, waardoor aan één kant een prominente situatie ontstaat. Op dit moment kunnen de slechte producten worden gedetecteerd en mag het bord met bellen niet barsten, omdat de belangrijkste reden voor het explosieve bord vocht is, dus als het bord of bord van de fabriek net de fabriek verlaat, is het in de fabriek, het bord is in de fabriek in de fabriek, het bord is in de fabriek in de fabriek. Wanneer het bovenste gedeelte gebakken is, veroorzaakt dit geen explosieve planken.

Galvanisch gat: het gebruikt momenteel de kenmerken van additieven om de groeisnelheid van koper in elk onderdeel te regelen om perforatie uit te voeren. Het wordt voornamelijk gebruikt voor continue meerlaagse flip-productie (proces met blinde gaten) of ontwerp met hoge stroomsterkte.

Voordelen van het galvaniseren van gatvulling:

(1) Het is bevorderlijk voor het ontwerpen van gestapelde gaten en plaatgaten;

(2) Verbeter elektrische prestaties en help hoogfrequent ontwerp;

(3) Help warmteafvoer;

(4) Een stap is het voltooien van de aansluiting van pluggaten en elektrische aansluitingen;

(5) Vul koperen beplating in het blinde gat in, meer betrouwbaarheid en geleidende prestaties beter dan geleidende lijm.

Dus, hoe drijft de printplaat de gaten van de gaten aan?

1. Nadat de hete lucht plat is, begint het pluggatproces

Dit procesproces is: plaatoppervlaklassen → hal → pluggaten → uitharden. Voor de productie wordt het non-plug-in-hole-proces gebruikt. Nadat de hete lucht is afgevlakt, wordt de aluminiumplaatversie of het inktnet gebruikt om de poriën van alle forten te voltooien. Geplugde inkt kan worden gebruikt voor lichtgevoelige inkt of thermosinkt. Dit proces kan ervoor zorgen dat de hittewind de olie niet laat vallen nadat de thermische wind vlak is, maar het is gemakkelijk om de plug in het oppervlak van de inktvervuilingsplaat en oneffenheden te veroorzaken, en het is gemakkelijk om tijdens de installatie virtueel lassen te veroorzaken.

Ten tweede, de hete lucht vóór het platte verstopte gatproces

(1) Gebruik aluminium pluggaten, stolling en slijpplank voor grafische overdracht

Dit proces maakt gebruik van een digitale boormachine om de aluminiumplaten van de Putca-gaten uit te boren om de netwerkversie te maken en de gaten uit te voeren. De plug-in inkt kan ook gebruikt worden met armal solid ink. Het procesproces is: frontbehandeling → pluggat → slijpplank → grafische overdracht → etsen → plaatoppervlaklassen

Deze methode kan ervoor zorgen dat de poriën vlak zijn, de hete lucht vlak is en er geen kwaliteitsproblemen zijn zoals explosieve olie en olieverlies.

(2) Na gebruik van aluminium stukken pluggaten, direct gelast lassen

Dit proces maakt gebruik van een digitale boormachine, boorde de aluminiumplaten van de pluggaten uit, maakte er een netwerkversie van, installeerde op de draadprinter voor pluggaten en de parkeergaten werden na niet meer dan 30 minuten geparkeerd. Het proces is: voorbehandeling - pluggat - zijdedruk - voorbakken - belichting - tonen - uitharden.

Dit proces kan ervoor zorgen dat de poppengaten goed bedekt zijn, de pluggaten vlak zijn en de hete lucht ervoor kan zorgen dat het poppengat niet op tin zit en de tinnen kralen niet in het gat verborgen zijn, maar het is gemakkelijk te veroorzaken het stempelkussen in de inkt in het gat in het gat, waardoor lassen kan worden gelast. Slechte seks.

(3) Aluminium pluggaten, tonen, voorharden en plaatoppervlak lasblok na slijpen

Gebruik een CNC-boormachine om aluminiumplaten te boren waarvoor pluggen nodig zijn, maak de netwerkversie en installeer de pluggaten op de schuifdraadprinter; de pluggaten moeten vol zijn, de beide zijden zijn prominent aanwezig en vervolgens gestold, en de slijpplaat wordt behandeld met plaatoppervlaktebehandeling. Het procesproces is: Voorbehandeling - plug - gat - pre - bakken - tonen - pre - curing - pre - bakken en lassen.

Dit proces wordt gestold door pluggaten, die ervoor kunnen zorgen dat de gaten niet vallen en olieexplosief zijn na de HAL; maar na HAL is het moeilijk om de gaten en tinnen kralen en het blik op de piloot volledig op te lossen.

(4) Het lassen van plaatoppervlakken en pluggaten worden tegelijkertijd voltooid

Deze methode maakt gebruik van een 36T (43T) zijden gaas, dat op de draadprinter wordt geïnstalleerd met behulp van een pad of een spijkerbed. Bij het voltooien van het oppervlak van het bord worden alle poriën gevuld; het procesproces is: frontverwerking-zijdedruk- -Voorbakken-Belichting-Selectie-CIT.

Dit proces heeft een kort proces en het gebruik van apparatuur is hoog. Het kan ervoor zorgen dat de hittewind de olie niet kan laten vallen nadat de hitte is afgeplat, en het poppengat kan niet op het blik zitten. , De luchtuitzetting, het doorbreken van de lasfilm, waardoor lege gaten en oneffenheden ontstaan.