Waarom moet het via-gat van de print worden afgedicht?

Geleidend gat Via-gat wordt ook wel geleidingsgat genoemd. Om aan de eisen van de klant te voldoen, moet het via-gat van de printplaat worden afgedicht. Na veel oefenen wordt het traditionele pluggen van aluminiumplaten gewijzigd en wordt het oppervlak van de printplaat aangevuld met wit gaas. gat. De productie is stabiel en de kwaliteit is betrouwbaar.

Via gaten spelen de rol van onderlinge verbinding en geleiding van lijnen. De ontwikkeling van de elektronica-industrie bevordert ook de ontwikkeling van PCB's en stelt ook hogere eisen aan printplaatproductietechnologie en oppervlaktemontagetechnologie. Het via-gatverstoppingsproces is tot stand gekomen en tegelijkertijd moet aan de volgende vereisten worden voldaan:
(1) Er zit alleen voldoende koper in het via-gat en het soldeermasker kan worden aangesloten of niet;
(2) Er moet tin-lood in het via-gat zitten, met een bepaalde diktevereiste (4 micron), en er mag geen soldeerbestendige inkt in het gat komen, waardoor tinnen kralen in het gat verborgen kunnen worden;
(3) De via-gaten moeten gaten voor soldeerbestendige inktpluggen hebben, zijn ondoorzichtig en mogen geen tinnen ringen, tinnen kralen en vlakheid hebben.
Met de ontwikkeling van elektronische producten in de richting van "licht, dun, kort en klein", ontwikkelen PCB's zich ook naar hoge dichtheid en hoge moeilijkheidsgraad, dus er is een groot aantal SMT- en BGA-PCB's en klanten hebben pluggaten nodig bij montage componenten. Vijf functies:
(1) Voorkom kortsluiting veroorzaakt door het binnendringen van tin door het componentoppervlak door het via-gat wanneer de PCB over golfsolderen gaat; vooral wanneer we het via-gat op de BGA-pad plaatsen, moeten we eerst het pluggat maken en het vervolgens vergulden om BGA-solderen te vergemakkelijken.
(2) Vermijd fluxresten in de via-gaten;
(3) Nadat de opbouw en de assemblage van componenten van de elektronicafabriek zijn voltooid, moet de printplaat worden gestofzuigd om een ​​negatieve druk op de testmachine te vormen;
(4) Voorkom dat de soldeerpasta op het oppervlak in het gat stroomt om vals solderen te veroorzaken en de plaatsing te beïnvloeden;
(5) Voorkom dat tinparels tijdens het golfsolderen naar buiten springen en kortsluiting veroorzaken.

Realisatie van Conductive Hole Plug-technologie
Voor boards voor opbouwmontage, met name BGA- en IC-montage, moet het pluggat van het via-gat vlak zijn, met een bobbel van plus of min 1 mil, en er mag geen rood blik op de rand van het via-gat zitten; tinnen kralen zijn verborgen in het via-gat, om klanttevredenheid te bereiken. Volgens de vereisten van de vereisten kan de plug-gattechnologie via het gat worden omschreven als gevarieerd, de processtroom is extreem lang en de procescontrole is moeilijk. Er zijn vaak problemen zoals olieverlies tijdens nivellering met hete lucht en weerstandstests met groene oliesoldeer; olie-explosie na uitharding.
Nu zullen we, volgens de feitelijke productieomstandigheden, de verschillende verstoppingsprocessen van PCB's samenvatten en enkele vergelijkingen en uitwerkingen maken van het proces en de voor- en nadelen: Opmerking: het werkingsprincipe van heteluchtnivellering is om hete lucht te gebruiken om overtollig soldeer op het oppervlak van de printplaat en in de gaten. Het is een van de oppervlaktebehandelingsmethoden van printplaten.
1. Proces van pluggen na het nivelleren met hete lucht
De processtroom is: soldeermasker op het bordoppervlak → HAL → pluggat → uitharden. Het non-plug-hole-proces wordt gebruikt voor de productie en het scherm van aluminiumplaat of het scherm voor het blokkeren van inkt wordt gebruikt om de doorlopende plug-gaten van alle forten te voltooien die de klant nodig heeft na nivellering met hete lucht. De verstoppingsinkt kan lichtgevoelige inkt of thermohardende inkt zijn. Om ervoor te zorgen dat de natte film dezelfde kleur heeft, gebruikt de plugging-inkt dezelfde inkt als het bordoppervlak. Dit proces kan ervoor zorgen dat het via-gat geen olie druppelt na het nivelleren met hete lucht, maar het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat verstopte inkt het bordoppervlak vervuilt en ongelijkmatig maakt. Het is gemakkelijk voor klanten om virtueel solderen te veroorzaken (vooral in BGA) tijdens plaatsing. Zoveel klanten accepteren deze methode niet.
2. Het proces van het nivelleren van het voorste pluggat met hete lucht
2.1 Plug gaten met aluminiumplaat, verstevig en maal de plaat voor patroonoverdracht
Bij dit proces wordt een CNC-boormachine gebruikt om de aluminiumplaat uit te boren die moet worden geplugd om een ​​scherm te maken, en vervolgens het gat te dichten om ervoor te zorgen dat het via-gat vol is. Verstoppingsinkt kan ook thermohardende inkt zijn, die een hoge hardheid moet hebben. , De krimp van de hars verandert weinig en de bindingskracht met de gatwand is goed. De processtroom is: voorbehandeling → pluggat → slijpplaat → grafische overdracht → etsen → soldeermasker op het bordoppervlak. Deze methode kan ervoor zorgen dat het doorlopende pluggat vlak is en dat het nivelleren van hete lucht geen kwaliteitsproblemen veroorzaakt, zoals olie-explosie en oliedruppel aan de rand van het gat. Dit proces vereist echter dikker koper om de koperdikte van de gatwand te laten voldoen aan de norm van de klant, dus de vereisten voor verkoperen op het hele bord zijn erg hoog en de prestaties van de slijpmachine zijn ook erg hoog, om ervoor te zorgen dat de hars op het koperen oppervlak is volledig verwijderd en het koperen oppervlak is schoon en vrij van vervuiling. Veel PCB-fabrieken hebben geen permanent koperverdikkingsproces en de prestaties van de apparatuur kunnen niet aan de vereisten voldoen, waardoor dit proces niet veel wordt gebruikt in PCB-fabrieken.

2.2 Na het dichten van gaten met aluminiumplaten, print u het soldeermasker direct op het oppervlak van het bord
Dit proces maakt gebruik van een CNC-boormachine om de aluminiumplaat uit te boren die moet worden geplugd om een ​​scherm te maken, het op de zeefdrukmachine te installeren om te pluggen en het niet langer dan 30 minuten te stoppen nadat het pluggen is voltooid. Gebruik een 36T-scherm om het soldeer rechtstreeks op het bord te screenen. De processtroom is: voorbehandeling - pluggen - zeefdruk - voorbakken - belichting - ontwikkeling - uitharden Dit proces kan ervoor zorgen dat de olie op de afdekking van het via-gat goed is, het pluggat glad is, de kleur van de natte film is consistent, en na egalisatie met hete lucht kan ervoor worden gezorgd dat het via-gat niet met tin wordt gevuld en dat er geen tinnen kralen in het gat worden verborgen, maar het is gemakkelijk om de inkt in het gat na uitharding op het kussen te laten zitten , wat resulteert in een slechte soldeerbaarheid; na nivellering met hete lucht wordt de rand van het via-gat opgeschuimd en wordt olie verwijderd. Dit proces wordt overgenomen. De productiecontrole van de methode is relatief moeilijk en procesingenieurs moeten speciale processen en parameters toepassen om de kwaliteit van pluggaten te waarborgen.
2.3 Aluminium plaatpluggat, ontwikkelen, voorharden, slijpplaat, dan soldeermasker op het plaatoppervlak
Gebruik een CNC-boormachine om de aluminiumplaat uit te boren waarvoor het pluggat nodig is om een ​​scherm te maken, installeer het op de shift-zeefdrukmachine voor het pluggat, het pluggat moet vol zijn en het is beter om aan beide kanten uit te steken en na uitharding wordt de plaat gemalen voor oppervlaktebehandeling. De processtroom is: voorbehandeling - pluggat - voorbakken - ontwikkeling - voorharding - soldeermasker op het bordoppervlak Aangezien dit proces pluggatuitharding gebruikt om ervoor te zorgen dat het via-gat geen olie druppelt of explodeert na HAL, maar na HAL, tinnen kralen verborgen in via-gaten en tin-op-via-gaten zijn moeilijk volledig op te lossen, dus veel klanten accepteren ze niet.
2.4 Soldeermaskering en pluggen van het bord worden tegelijkertijd voltooid
Deze methode maakt gebruik van een 36T (43T) scherm, geïnstalleerd op de zeefdrukmachine, met behulp van een achterplaat of een spijkerbed, en alle via-gaten dichten terwijl het bordoppervlak wordt voltooid. De processtroom is: voorbewerking - zeefdruk - -Voorbakken--blootstelling--ontwikkeling--uitharding Dit proces neemt een korte tijd in beslag en heeft een hoge bezettingsgraad van de apparatuur, die ervoor kan zorgen dat het via-gat geen olie laat vallen en het via-gat niet wordt ingeblikt nadat de hete lucht is genivelleerd. Door het gebruik van zeefdruk om te pluggen, zit er echter een grote hoeveelheid lucht in het via-gat. Tijdens het uitharden zet de lucht uit en breekt door het soldeermasker, waardoor holtes en oneffenheden ontstaan. Er zal een kleine hoeveelheid via-gat verborgen tin in de heteluchtnivellering zitten. Op dit moment heeft ons bedrijf na veel experimenten verschillende soorten inkt en viscositeit geselecteerd, de druk van zeefdruk aangepast, enz., In feite het gat en de oneffenheden van de doorgang opgelost en dit proces voor massaproductie overgenomen.