Wat zijn de drie verdedigingsmechanismen van conforme coating op PCBA?

In werkelijkheid kunnen printplaten zonder conforme coating in een omgeving die chemicaliën (zoals brandstof, koelvloeistof enz.), trillingen, vocht, zoutnevel, vochtigheid en hoge temperaturen bevat, corroderen, schimmelgroei veroorzaken en problemen zoals kortsluiting veroorzaken. tot circuitstoringen. Het gebruik van een conforme coating kan het circuit beschermen tegen schade, waardoor de betrouwbaarheid van de printplaat wordt verbeterd, de veiligheidsfactor wordt vergroot en de levensduur ervan wordt gegarandeerd. Dit is het belang van conforme coating.

Bovendien is een ander voordeel van Conformal Coating dat het lekkage kan voorkomen, waardoor een hoger vermogen en een kleinere afstand tussen de printplaten mogelijk wordt en daarmee wordt voldaan aan het doel van componentminiaturisatie.

Conformeel coatingmateriaal
Afhankelijk van de verschillende behoeften zijn er veel soorten conforme coatings op de markt waaruit u kunt kiezen. Onder hen zijn de meest voorkomende typen conforme coating van epoxyhars, conforme coating van acryl en conforme coating van polyurethaan.
De conforme coating van epoxyhars heeft hoge elektrische isolatie-eigenschappen en mechanische sterkte en wordt veel gebruikt in elektronische producten. Het coatingproces omvat oppervlaktebehandeling, verfvoorbereiding, coating, drogen en uitharden.
Eerst moet het oppervlak van de printplaat worden afgewerkt om onzuiverheden en vet te verwijderen om de hechting van de verffilm te garanderen. Meng vervolgens de epoxyharsverf en het verdunningsmiddel in een bepaalde verhouding om de verf te maken en roer gelijkmatig. Gebruik vervolgens een spuit- of dompelcoating om de verf gelijkmatig op de printplaat aan te brengen. Nadat de coating is voltooid, moet de verffilm gedurende een passende periode drogen, zodat deze een sterke beschermende laag kan vormen. Ten slotte wordt het gedroogd of uitgehard met een verharder om de hardheid en corrosieweerstand van de verffilm te verbeteren.
Acryl conforme coating is een conforme coating met goede isolatie, vochtbestendigheid en chemische bestendigheid. Het coatingproces is vergelijkbaar met dat van conforme coating met epoxyhars, waarbij ook oppervlaktebehandeling, verfvoorbereiding, coating, drogen en uitharden vereist zijn.
Polyurethaan Conformal Coating is een conforme coating met hoge isolatiesterkte en corrosieweerstand. Het coatingproces wijkt enigszins af van de vorige twee. Vóór het coaten moet de kleur worden aangepast, omdat polyurethaanverf een breed scala aan kleurmogelijkheden heeft. Bij het coaten kan gebruik worden gemaakt van spuitcoaten of dompelcoaten. Nadat de coating is voltooid, moet deze volledig worden gedroogd en uitgehard.
Verschillende soorten Conformal Coating hebben enkele gemeenschappelijke kenmerken in het coatingproces, zoals oppervlaktebehandeling, verfvoorbereiding, coating, drogen en uitharden. Vanwege verschillende materialen zullen sommige details in het coatingproces echter anders zijn.

Conformele coatingprocesclassificatie
De eerste is Conformal Coating op oplosmiddelbasis, die kan worden aangebracht door met de hand te borstelen, met de hand te spuiten of machinaal te spuiten, en vervolgens te drogen bij kamertemperatuur of uit te harden door te verwarmen. Op oplosmiddelen gebaseerde conformele coating bevat een grote hoeveelheid oplosmiddel, wat de nadelen heeft dat het vluchtig is, een hoog VOS-gehalte (vluchtige organische stoffen) en een laag vlampunt heeft. Daarom heeft het een sterke geur, kan het niet direct worden geloosd en is het brandbaar en explosief. De werkplaats kan het beste een afgesloten ruimte zijn en persoonlijke bescherming bieden. Grondstoffen moeten ook beter worden beheerd om gebruiksrisico's te verminderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de emissiebehandelingsapparatuur uit te breiden om aan de eisen op het gebied van milieubescherming te voldoen. De filmdikte na het coaten wordt over het algemeen geregeld op ongeveer 150 µm voor natte film en 30 µm voor droge film. Als het te dik is, is het zonde, en als het te dun is, zal het beschermende effect slecht zijn.
Het tweede type is UV (ultraviolet licht) Conformal Coating, die kan worden aangebracht door met de hand te borstelen, met de hand te spuiten of machinaal te spuiten, en snel kan worden uitgehard onder UV-licht. De kenmerken zijn dat het vrijwel niet-vluchtig is, geen VOC bevat, niet brandbaar en niet explosief is, voldoet aan de UL94 vlamvertragende vereisten en een eigen fluorescentie heeft voor eenvoudige inspectie. De filmdikte na het coaten wordt doorgaans geregeld op ongeveer 80-100um voor natte film en 60-80um voor droge film.
Het derde type is de Parylene-vacuümconforme coating, die gebruik maakt van unieke apparatuur voor vacuümdampafzetting om PCBA te dompelen. Actieve kleine moleculen "groeien" een volledig conforme polymeerfilmcoating op het oppervlak van het substraat, waardoor de uithardingstijd langer is. Het wordt gekenmerkt door geen doodlopende wegen in de coating, goede beschermende prestaties maar een lage coatingefficiëntie. De filmdikte na het coaten is ongeveer 20um.
Conformele coatingprocesvereisten en processpecificaties

Vereisten voor schilderen:
1. Dikte: De dikte van de verffilm wordt gecontroleerd op 0.05 mm-0.15 mm. Droge laagdikte 25um-40um.
2. Secundaire coating: Om de dikte van producten met hoge beschermingseisen te garanderen, kunt u wachten tot de verffilm stolt voordat u een secundaire coating uitvoert (bepaal of u een secundaire coating wilt uitvoeren op basis van de vraag).
3. Inspectie en reparatie: Inspecteer visueel of de gecoate printplaat aan de kwaliteitseisen voldoet en repareer de problemen. Als spelden en andere beschermde gebieden bijvoorbeeld zijn bevlekt met een conforme coating, kunt u een pincet gebruiken om absorberende wattenbolletjes vast te houden of schone wattenbolletjes gedrenkt in waswater om ze schoon te schrobben. Let er bij het schrobben op dat u de normale verffilm niet wegspoelt.
4. Vervangen van onderdelen: Als u, nadat de verffilm is uitgehard, onderdelen wilt vervangen, gaat u als volgt te werk:
(1) Gebruik elektrisch ferrochroom om de componenten direct te solderen en gebruik vervolgens een katoenen doek gedrenkt in reinigingswater om het materiaal rond het soldeerkussen schoon te maken
(2) Vervangingsonderdelen solderen
(3) Gebruik een borstel gedrenkt in conformal anti-paint om de gelaste delen te coaten en laat de verffilm drogen en stollen.
Operationele eisen:
1. De werkplek van Conformal Coating moet stofvrij en schoon zijn, zonder rondvliegend stof. Er moeten goede ventilatiemaatregelen worden genomen en het is verboden voor irrelevant personeel om binnen te komen.
2. Draag tijdens het gebruik beschermende uitrusting zoals maskers of gasmaskers, rubberen handschoenen, een veiligheidsbril tegen chemicaliën, enz. om schade aan het lichaam te voorkomen.
3. Nadat het werk is voltooid, moet het gebruikte gereedschap op tijd worden schoongemaakt en moet de container met Conformal Coating worden gesloten en goed afgedekt.
4. Voor printplaten moeten antistatische maatregelen worden genomen. Printplaten mogen niet op elkaar worden geplaatst. Tijdens het coatingproces moeten printplaten horizontaal worden geplaatst.
Kwaliteitseisen:
1. Er mag geen verf op het oppervlak van de printplaat vloeien of druppelen. Let er bij het aanbrengen van verf met de kwast op dat er geen druppels op de plaatselijk geïsoleerde delen terechtkomen.
2. De Conformal Coating-laag moet glad, helder en uniform van dikte zijn om het oppervlak van de pads, chipcomponenten of geleiders te beschermen.
3. Er mogen geen luchtbellen, gaatjes, rimpelingen, krimpgaten, stof en andere defecten en vreemde voorwerpen op het oppervlak van de verflaag en componenten aanwezig zijn. Er mag geen poedervorming of peeling plaatsvinden. Let op: Raak de verf niet aan voordat de verffilm droog is. membraan.
4. Gedeeltelijk geïsoleerde componenten of gebieden kunnen niet worden gecoat met Conformal Coating.