Redenen en oplossingen voor storingen in het PCB-nikkelgalvanisatieproces

Bij PCB-proofing wordt nikkel gebruikt als substraatcoating voor edele en onedele metalen. Voor sommige oppervlakken met zware slijtage kan het gebruik van nikkel als achterlaag van goud de slijtvastheid aanzienlijk verbeteren. Bij gebruik als barrière is nikkel effectief in het voorkomen van diffusie tussen koper en andere metalen. Het volgende verklaart de oorzaken en oplossingen van storingen in het galvanisatieproces van PCB-nikkel:

1. Hennepputten: De hennepputten zijn het resultaat van organische vervuiling; als de agitatie slecht is, kunnen de luchtbellen niet worden verdreven en zullen de putjes worden gevormd. Grote hennepputten duiden meestal op olieverontreiniging en een bevochtigingsmiddel kan worden gebruikt om het effect ervan te verminderen. Kleine putjes worden pinholes genoemd. Slechte hantering, slechte metaalkwaliteit, te weinig boorzuur en een te lage badtemperatuur zullen gaatjes veroorzaken. Badonderhoud en procesbeheersing zijn de sleutelwoorden, en anti-pinhole-middelen moeten worden toegevoegd als processtabilisatoren.

2. Ruwheid en bramen: Ruwheid betekent dat de oplossing vuil is en kan worden gecorrigeerd door volledige filtratie (de PH is te hoog om hydroxideprecipitatie te vormen, die moet worden gecontroleerd). Als de stroomdichtheid te hoog is, zijn het anodeslijm en het toegevoegde water onzuiver, in ernstige gevallen zullen ruwheid en bramen ontstaan.

3. Lage hechtkracht: als de koperen coating niet volledig is gedeoxideerd, zal de coating loslaten en is de hechting tussen koper en nikkel slecht.

4. De coating is bros en slecht lasbaar: wanneer de coating tot op zekere hoogte is gebogen of versleten, is de coating meestal bros. Dit geeft aan dat er organische of zware metalen vervuiling is, die behandeld moet worden met actieve kool. Bovendien zullen onvoldoende toevoeging en hoge pH ook de brosheid van de coating beïnvloeden.

5. De coating is donker en de kleur is ongelijk: de coating is donker en de kleur is ongelijk, wat betekent dat er metaalvervuiling is. Omdat koper meestal eerst wordt geplateerd en vervolgens wordt vernikkeld, is de aangevoerde koperoplossing de belangrijkste bron van vervuiling. Om metaalverontreiniging in de tank te verwijderen, met name oplossingen voor het verwijderen van koper, moeten kathoden van gegolfd staal worden gebruikt, met 5 ampère per gallon oplossing leeg gedurende een uur bij een stroomdichtheid van 2 tot 5 ampère per vierkante voet.

6. Coatingbrandwonden: Mogelijke oorzaken van coatingbrandwonden: onvoldoende boorzuur, lage concentratie metaalzouten, te lage werktemperatuur, te hoge stroomdichtheid, te hoge pH of onvoldoende roeren.

7. Lage afzettingssnelheid: lage PH-waarde of lage stroomdichtheid zal een lage afzettingssnelheid veroorzaken.

8. Schuimen of afbladderen van de coating: slechte voorbehandeling, te lange onderbrekingstijd, vervuiling door organische onzuiverheden, te hoge stroomdichtheid, te lage temperatuur, te hoge of te lage PH en ernstige invloed van onzuiverheden zullen blaarvorming of afschilfering veroorzaken .

9. Anodepassivering: de anodeactivator is onvoldoende, het anodegebied is te klein en de stroomdichtheid is te hoog.