Wat is het vooruitzicht van de keramische PCB-industrie

Door wat tijd te nemen om nieuwe woorden en concepten van flex-rigid boards te introduceren, wordt het complexe productieproces verduidelijkt. Een typische flex-rigide plaat heeft twee sets harde afdekplaten gemaakt op de bovenste en onderste oppervlakken van de printplaat, en een of meer lagen FPC zijn in het midden ingeklemd. . De afdekplaat en FPC worden stevig aan elkaar bevestigd en strekken zich uit tot het harde gebied, het deel dat de PTH bevat. De zachte plaatlagen kunnen aan elkaar worden bevestigd of van elkaar worden gescheiden in de gebieden die zacht moeten zijn. De keuze hangt af van de relatieve afbuigingsvereisten of de productiekosten.

De meeste afdekplaten zijn niet van tevoren in een meerlaagse structuur gemaakt, maar worden gemaakt tot een standaard enkelzijdig circuit dubbel koperen paneel, dat wordt geconstrueerd door koperen platen of afdekplaten te lamineren tijdens meerlaags lamineren. De methode van koperplaatlamineren omvat een laag film bovenop en een koperen plaat om het buitenoppervlak van de rigid-flex board te construeren. Het lamineren van de afdekplaat is vergelijkbaar met het algemene lamineerproces, maar de oorspronkelijke koperlaag wordt vervangen door een enkelzijdig volledig koperen printplaatsubstraat. Beide processen kunnen worden gebruikt in het traditionele proces van dubbelkoperoppervlak afdekplaat om het productieproces van enkellaagse of rigide flexplaten van andere structuren aan te pakken.

Voordat de FPC-stapel de pers binnenkomt, wordt de afdekplaat, elk deel van het flexibele bord, de film of de verbindingslijm geponst door een gereedschapsgat, venster, gegroefd en gedeeltelijk gevormd om het niet-hechtende gebied of de omtrekrand te genereren. Het is het moeilijkste deel van het uiteindelijke zachte en harde board.

Het fenestratiegedeelte is gemaakt met een mesmatrijs, die door middel van gereedschapsgaten en grendels is uitgelijnd met de lijm- of filmlaag en specifieke gebieden nauwkeurig wordt uitgesneden. Hetzelfde proces wordt ook gebruikt om het vulmateriaal te maken, dat dezelfde dikte heeft als de lijm, zoals teflon, tedlar of TFE-glasdoek. De meeste processen die momenteel door de industrie worden gebruikt, voegen echter geen vulstoffen toe om mankracht te besparen. In het lamineerproces zullen ze echter worden geconfronteerd met de problemen van breuk in de breukzone, geleidelijk dunner worden en kantelen van de dikte op de kruising en onvermogen om de stroom van de film volledig te regelen. Infill is het gebied dat uitsteekt in de fenestratie wanneer het wordt gestapeld en functioneert om:

(1) Herstel de dikte van de stapel om een uniforme persdruk te bereiken

(2) Vermijd hechting tussen FPC-lagen

(3) Vergrendel de stroom van de lijm (of film)

(4) Beperk vervorming tot een minimum

De afdekking wordt voorgegroefd langs de rand van het gebied waar de FPC moet worden blootgesteld. Als de afdekking niet wordt gegroefd voordat deze wordt ingedrukt (of naar binnen wordt geknepen om te breken), vereist het snijden van deze rand in het eindproduct een vrij gespecialiseerde en nauwkeurige Z-asregeling om schade aan de FPC te voorkomen.

De rand van de FPC-laag mag niet aan andere onderdelen in het eindproduct worden bevestigd, dus het is erg moeilijk om te snijden. De meeste van deze onderdelen worden vooraf gedeeltelijk gesneden met een mesmatrijs. Schrootproducten worden niet opgeruimd voordat ze worden geperst en er wordt niets opgeruimd. De FPC-laag zal het proces als geheel ingaan en het gereedschapssysteem in het rand- en schrootgebied zal worden gebruikt om uitlijning en diktecontrole te ondersteunen.

Als het daadwerkelijk nodig is om een multisegmentstructuur in het PTH-gebied te genereren, moet een sequentieel lamineerproces worden gebruikt. Met deze techniek worden de lagen van de dunnere gebieden eerst afgewerkt en PTH verwerkt voordat ze in de uiteindelijke flex-rigid stack worden geïntroduceerd. Op dit moment wordt het gebied waar de PTH is voltooid, afgedicht met een extra softboard en afdeklaag in de dikkere zachte en harde plaat om de uiteindelijke dikte voor het tweede PTH-proces vast te stellen.

In het niet-aangebonden deel van de harde zone kan het, als het te groot is, opzwellen tijdens de plasmabehandeling en laagscheiding veroorzaken, wat moet worden bepaald door de algehele afdichting en de hoeveelheid vrij spel. Wanneer het FPC-buiggebied groter is dan 4 tot 5 vierkante inch, wordt de uitzettingskracht gegenereerd in het hete, vacuümplasmaproces, dat de rand van het deksel kan trekken. Geconfronteerd met deze situatie is het soms mogelijk om eerst ventilatieopeningen te creëren om de druk in deze gebieden te verlichten, waardoor de rand van de afdekking eraf kan trekken. Geconfronteerd met deze situatie is het soms mogelijk om ontluchtingsgaten te maken om de druk in deze gebieden los te laten, maar het moet vóór het PTH-proces worden afgedicht.

Rigid-flex boards vereisen een bijzonder strenge kwaliteitscontrole, en misschien wel de meest uitdagende inspectieprocedure is thermische spanning, die visuele en cross-sectionele analyse van representatieve PTH-coupons kan vereisen. De coupons moeten minstens 6 uur op 125°C worden gebakken voordat ze gedurende 10 seconden op 288°C worden afgekoeld, gefluxt en gebleekt. Het oppervlak wordt vervolgens geïnspecteerd op defecten zoals: abnormale geweven vezels, blootgestelde vezels, krassen, ringscheiding, deuken, inkepingen en vervolgens gesneden om de algehele toestand van het galvaniseren en de brede kenmerken van de zachte en harde gebieden te analyseren.

Een algemene gewoonte is om eerst het pad en het sporengebied naast het PTH-gat te onderzoeken en vervolgens de locatie langs het spoor dat zich uitstrekt tot het volgende PTH-gat te onderzoeken. Een van de meest voorkomende problemen met de kwaliteit van zachte en harde platen die afstoting veroorzaken, zijn substraatholtes in het uitbreidingsgebied. Dit zijn holtes of luchtbellen in de diëlektrische structuur. Over het algemeen gedefinieerd, zolang de substraatholtes groter zijn dan 3mil of interfereren met de ruimte tussen de geleiders werd afgewezen.

Sommige toepassingen vereisen zeer ernstige buiging in het softboardgebied en het gradiëntontwerp zal worden gebruikt om de spanning in de geassembleerde toestand te verminderen (maar het moet worden geassembleerd door een vrij complex proces en lassen met hoge spanning). Progressie is een ontwerptechniek die wordt gebruikt in de FPC-laag. De volgorde van buigen in het buiggebied is van binnen naar buiten en zal geleidelijk toenemen om de toegenomen kanaallengte te compenseren.