Wat is het herwerkproces van vingerafdrukherkenning flexibel en stijf bord

In het vingerafdrukherkenning Rigid-flex PCB-productieproces is rework een onopvallend maar zeer belangrijk proces. Veel vingerafdrukherkenning Rigid-flex PCB's met een defecte kwaliteit zijn "herboren" door herbewerking in dit productieproces en zijn gekwalificeerde producten geworden. Vandaag zullen we het herbewerkingsproces in het vingerafdrukherkenning Rigid-flex PCB-productieproces in detail uitleggen.

1. Het doel van vingerafdrukherkenning Rigid-flex PCB rework

(1) In het proces van reflowsolderen en golfsolderen moeten defecten zoals open circuit, overbrugging, virtueel solderen en slecht bevochtigen handmatig worden gerepareerd met behulp van bepaalde gereedschappen om het effect van het verwijderen van verschillende soldeerverbindingsdefecten te bereiken, om gekwalificeerde vingerafdrukken te verkrijgen die de soldeerverbindingen van de Rigid-flex PCB identificeren.

(2) Reparatie lassen voor ontbrekende componenten.

(3) Vervang de verkeerd geplaatste en beschadigde onderdelen.

(4) Nadat het enkele bord en de hele machine zijn gedebugd, vervangt u de ongepaste componenten.

(5) Vingerafdrukherkenning Rigid-flex PCB-machine moet worden gerepareerd als er problemen worden gevonden na het verlaten van de fabriek.

2. Bepaal de soldeerverbindingen die gerepareerd moeten worden

(1) Positionering van elektronische producten

Om te bepalen wat voor soort soldeerverbindingen moeten worden gerepareerd, moet u eerst het elektronische product lokaliseren en bepalen tot welk productniveau het elektronische product behoort. Niveau 3 is de hoogste eis. Als het product tot niveau 3 behoort, moet het volgens de hoogste standaard worden getest; als het product tot niveau 1 behoort, kan het volgens de laagste standaard worden getest.

(2) Verduidelijking van de definitie van "goede soldeerverbindingen"

Uitstekende soldeerverbindingen verwijzen naar soldeerverbindingen die elektrische prestaties en mechanische sterkte kunnen behouden tijdens de gebruiksomgeving, methode en levensduur die in aanmerking worden genomen bij het ontwerpen van elektronische producten; zolang aan deze voorwaarde is voldaan, is het niet nodig om te herwerken.

(3) Meet met IPC-A610E-standaard. Herbewerking is niet vereist als aan de voorwaarden voor acceptabele cijfers 1 en 2 is voldaan.

(4) Gedetecteerd door de IPC-A610E-standaard, moeten defectklassen 1, 2 en 3 worden gerepareerd.

(5) Gebruik de IPC-A610E-standaard voor het testen en het proces waarschuwt dat niveaus 1 en 2 moeten worden gerepareerd.

Opmerking: Proceswaarschuwing 3 betekent dat het veilig is om te gebruiken ondanks de aanwezigheid van niet-conforme omstandigheden. Daarom kan het proceswaarschuwingsniveau 3 over het algemeen worden behandeld als acceptabel niveau 1 en is het niet nodig om terug te keren voor reparatie.

3. Voorzorgsmaatregelen voor reparatie

(1) Beschadig de pads niet.

(2) Zorg voor de bruikbaarheid van componenten. Als het een dubbelzijdig lasonderdeel is, moet een component twee keer worden verwarmd; als het eenmaal wordt gerepareerd voordat het de fabriek verlaat, moet het twee keer worden verwarmd; als het eenmaal wordt gerepareerd na het verlaten van de fabriek, moet het twee keer worden verwarmd. Op basis van deze berekening moet een component bestand zijn tegen 6 hoge temperaturen solderen om als een gekwalificeerd product te worden beschouwd. Voor zeer betrouwbare producten mogen onderdelen die eenmaal zijn gerepareerd niet meer worden gebruikt, anders zullen betrouwbaarheidsproblemen optreden.

(3) Het oppervlak van het onderdeel en het oppervlak van de zachte en harde combinatiekaart met vingerafdrukherkenning moeten vlak worden gehouden.

(4) De procesparameters in de productie moeten zoveel mogelijk worden gesimuleerd.

(5) Let op het aantal potentiële elektrostatische ontladingsgevaren en voer tijdens de reparatie bewerkingen uit volgens de juiste lascurve.