Wat zijn de lamineermethoden van meerlagige PCB-printplaten?

PCB-printplaten worden geclassificeerd op basis van het aantal circuitlagen: ze kunnen worden onderverdeeld in enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlaagse printplaten. Gebruikelijke meerlaagse borden zijn over het algemeen 4-laagborden of 6-laagborden, en complexe meerlaagse borden kunnen tientallen lagen bereiken. Dus, wat zijn de lamineermethoden van meerlagige printplaten voor PCB's?

1. Kraftpapier

Wanneer het meerlagige bord wordt geperst (gelamineerd), wordt kraftpapier meestal gebruikt als warmteoverdrachtsbuffer; het wordt tussen de hete plaat en de stalen plaat van de persmachine geplaatst om de verwarmingscurve die zich het dichtst bij het bulkmateriaal bevindt te verlichten, zodat meerdere vellen. Het temperatuurverschil van elke laag van het te persen substraat of meerlagige plaat moet zo zijn als dicht mogelijk, en de gemeenschappelijke specificatie is 90 pond tot 150 pond.

2, kusdruk, lage druk

Wanneer de meerlaagse platen tegen elkaar worden gedrukt, wanneer de platen in elke opening worden geplaatst, beginnen ze op te warmen en omhoog te komen van de onderste laag met een sterke hydraulische bovenkolom om de bulkmaterialen in elke opening samen te persen voor hechting. Op dit moment begint de gecombineerde film zachter te worden of zelfs geleidelijk te vloeien, dus de druk die wordt gebruikt voor de extrusie van bovenaf mag niet te groot zijn. Deze methode gebruikte aanvankelijk een lagere druk (15 tot 50 PSI) genaamd "kusdruk". Wanneer de hars in elke film echter verzacht en gegeleerd is door hitte en op het punt staat uit te harden, moet deze worden verhoogd tot de volledige druk (300-500 PSI), die "lage druk" wordt genoemd.

3. Persmethode van koperfolie

Verwijst naar in massa geproduceerde meerlaagse platen. De buitenste laag is gemaakt van koperfolie en film die direct is gelamineerd met de binnenste laag om de traditionele persmethode van enkelzijdige dunne substraten in de begintijd te vervangen.

4. Doppersmethode

Bij de traditionele lamineermethode van vroege meerlaagse printplaten gebruikte de "buitenste laag" van MLB in die tijd meestal dunne substraten met een enkelzijdige koperen huid voor lamineren en lamineren. Pas eind 1984 nam de productie van MLB aanzienlijk toe en werd het huidige koper gebruikt. Grote of bulkpersen in leerstijl.

5. Snelkookpan

Het is een container gevuld met verzadigde waterdamp op hoge temperatuur en kan onder hoge druk worden aangebracht. Het gelamineerde substraatmonster kan er een tijdje in worden geplaatst om de waterdamp in de plaat te persen, waarna het plaatmonster eruit kan worden gehaald en op hoge temperatuur kan worden geplaatst. Het tinoppervlak werd gesmolten en de "anti-delaminering"-eigenschappen ervan werden gemeten.

6. Grote degel (laminering)

Dit is een nieuwe constructiemethode die de "uitlijnpen" in het meerlaagse lamineerproces achterwege laat en meerdere rijen planken aan dezelfde kant gebruikt. De specifieke methode is om de registratiepennen van verschillende losse materialen (zoals binnenlaagvel, film, buitenlaag enkelzijdig vel, enz.) te annuleren; en verander de buitenste laag in koperfolie en prefabriceer het "doelwit" op de binnenste laagplaat. Na het indrukken wordt het doel "uitgeveegd" en wordt het gereedschapsgat vanuit het midden geboord, dat op de boormachine kan worden ingesteld om te boren.

7. Superpositie

Alvorens meerlagige printplaten of substraten te lamineren, is het noodzakelijk om verschillende losse materialen zoals binnenlagen, films en koperplaten uit te lijnen met stalen platen, kraftpapierblokken, enz. Het kan dan voorzichtig in de pers worden gevoerd voor heet persen. Voor de snelheid en kwaliteit van massaproductie is de "automatische" stapelmethode over het algemeen vereist voor de achtlaagse structuur; de meeste fabrieken combineren "stapelen" en "vouwen" tot een uitgebreide verwerkingseenheid. De engineering van automatisering is vrij complex.

Het bovenstaande is de lamineermethode van een meerlagige printplaat van een PCB. De specifieke situatie moet gebaseerd zijn op de productbehoeften van de klant en het uitgebreide gebruik van zijn eigen middelen om producten van hoge kwaliteit te maken.